美國spectro全自動(dòng)油液監(jiān)測設(shè)備報(bào)價(jià)專業(yè)團(tuán)隊(duì)在線服務(wù)「在線咨詢」

便攜式油液監(jiān)測實(shí)驗(yàn)室技術(shù)參數(shù)

l 應(yīng)用范圍：各種礦物質(zhì)或合成潤滑油及生物柴油

l 輸出結(jié)果：

a. 元素分析(>4um的磨粒，檢測結(jié)果單位為PPM)：硅-Si、鋁-Al、鉻-Cr、鈦-Ti、鐵-Fe、鎳-Ni、鉛-Pb、銅-Cu、錫-Sn、鉬-Mo、銀-Ag、鋅-Zn、釩-V共13種元素。

b. 潤滑油老化狀態(tài)：運(yùn)動(dòng)粘度(cSt, 40°C)、總酸值TAN(mgKOH/g)、總堿值TBN(mgKOH/g)、氧化度(abs/mm2)、硝化度(abs/mm2)、硫化度(abs/mm2)、添加劑殘留(%)以及抗磨添加劑損耗(%)等

c. 油液污染：水分(%)、顆粒計(jì)數(shù)(>4um顆粒的數(shù)量/ml)、防凍液(%)、殘?zhí)?%)以及潤滑油混用(%)等。

l 標(biāo)準(zhǔn)方法：ASTM E2412 (紅外)、Mod ASTM D7279 (運(yùn)動(dòng)粘度)、ISO 21018-3 (顆粒計(jì)數(shù))  

l 檢測精度：小于測量結(jié)果的15%

l 重復(fù)精度：小于測量結(jié)果的15%

l 運(yùn)動(dòng)粘度溫度控制精度：±0.1°C

l 校準(zhǔn)：無需

l 校驗(yàn)：提供校驗(yàn)標(biāo)油

l 探測器：10mm2 硅漂移探測器(SDD)，珀?duì)柼鋮s

l 分辨率：145eV@10,000cps

l 激發(fā)源：銠/銀靶材的X射線管，40V極限電壓

l 校準(zhǔn)：工廠校準(zhǔn)

l 所需樣量：小于10ml

l 檢測時(shí)間按：小于15分鐘

l 溶劑/試劑：無需

l 工作溫度：0-40°C

l 工作濕度：0-90%，無冷凝

l 工作海拔高度：小于5000米

l 充電電源：鋰電池包

l 充電器：220V/50Hz，10瓦

l 充電時(shí)間：2.5小時(shí)

l 續(xù)航時(shí)間：4-6小時(shí)

l 尺寸：20.3cm(高)x43.2cm(寬)x53.3cm(長)

l 重量約：16.5千克

FieldLab 58包含4個(gè)模塊，4個(gè)模塊裝在一個(gè)箱子里，僅重15KG，采用鋰電池供電，可以在設(shè)備所在地提供的油液分析。4個(gè)模塊包括：基于能量色散型X1光激發(fā)原子發(fā)射光譜分析技術(shù)，可檢測大于5微米的13種元素顆粒。這些元素包括鋁、硅、鉻、鐵、鎳、鉛、銅、錫、鉬、銀、鋅、釩。基于反轉(zhuǎn)樣品池專利設(shè)計(jì)的 FluidScan ? 可檢測油液的老化，比如氧化度、硝化度、硫化度、總酸值、總堿值、抗磨損添加劑的消耗，以及油液污染，比如水分、煙炱、乙二醇。基于開合式毛細(xì)管專利技術(shù)的 MiniVisc 3000 系列可檢測油液在40° C的運(yùn)動(dòng)粘度。濾膜壓差法粒計(jì)數(shù)器可檢測大于4微米的顆粒。同時(shí)給出ISO代碼。濾膜壓差法顆粒計(jì)數(shù)使用了濾膜。XRF原子發(fā)射光譜儀會(huì)對沉積在濾膜上的顆粒進(jìn)行元素分析。同時(shí)，運(yùn)動(dòng)粘度和光譜分析也在同步進(jìn)行。

鋰電池可以提供足夠的電量，設(shè)備可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)。所有的硬件，資產(chǎn)、以及參考油樣數(shù)據(jù)和報(bào)警限都通過一臺(tái)帶有觸屏的機(jī)載電腦來控制。數(shù)據(jù)可以通過USB或者油液管理軟件同步到電腦。

油液監(jiān)測技術(shù)是評價(jià)機(jī)器的工況和預(yù)測故障，并確定故障原因、類型和零件的技術(shù)。這一技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用表明：油液監(jiān)測技術(shù)適用于低速重載、環(huán)境惡劣(如噪音大、振動(dòng)源多、外界干擾明顯)、往復(fù)運(yùn)動(dòng)和采用液體或半液體潤滑劑且以磨損為主要失效形式的設(shè)備的監(jiān)測。國內(nèi)外實(shí)施油液監(jiān)測所獲得的經(jīng)濟(jì)效益推動(dòng)著這一技術(shù)的發(fā)展和完善。通常，油液監(jiān)測可以延長設(shè)備的換油期或者正確選用潤滑劑而取得效益，更重要的是通過及時(shí)預(yù)報(bào)潛在的故障避免災(zāi)難性損壞或者使處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備減少不必要的維修而增加產(chǎn)值和效益

人們注重了在用潤滑油中攜帶的磨損微粒和污染物微粒，因此，將光譜分析移植用于在用潤滑油中磨粒元素和含量的分析，通過獲得磨粒元素種類和含量的信息，對取樣機(jī)器的磨損狀況作出解釋，這一方法的應(yīng)用，開拓了油液監(jiān)測從磨粒這一信息載體獲得機(jī)器故障的先例。60年代中期，油液顆粒自動(dòng)計(jì)數(shù)器成為商品，由此產(chǎn)生了油液監(jiān)測中顆粒計(jì)數(shù)法，這種方法可獲得一個(gè)數(shù)字化的分析結(jié)果，用于評價(jià)取樣機(jī)器油品污染的程度。