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銀芝麻重防腐涂料——山東金芝麻環保

用玻璃球、核桃殼粉、玉米芯粉、粉狀物質、粉狀有機物質這樣的軟磨料進行磨料噴射處理的工業應用：

A.飛機制造廠--祛除噴氣式發動機和透平葉片上的油和碳沉積物。減少應力和氣流摩擦，增加疲勞強度。

B.汽車制造廠--清理發動機活塞，氣缸、機蓋、汽缸體和齒輪。改善潤滑和磨損性能。

C.建筑施工公司--清理修整下來的和懸垂的灰泥。

D.化工提煉廠和煉油廠--清理透平葉片、水泵轉子、風扇葉片、銅閥片和儀表等上的不希望有的沉積物。

E.實驗室--噴射清理塑料牙床。祛除不希望有的重皮、牙石和牙瓣等。

F.電動機和發電機--噴射清理繞組、電樞、轉子、透平等，對表面沒有損壞。

G.玻璃工廠--噴射清理型芯盒和模子。除漆和有效而安全的清理玻璃表面。

H.寶石--對清潔和拋光珠寶甚佳。

I.機械--機械零件的精密加工，這些零件要求極有限的容差，如在轉矩變換器中。

J.塑料和電子工業--印刷電路板和有金屬型芯及無金屬型芯的塑料模壓成型后的余料的去除。

K.橡膠工業--噴砂清理鋼或鋁模上的不希望有的沉積物而不影響容差。

L.木材--有效的清理木材表面。也為表面硬化和其他特殊效果預處理表面紋理。

石英砂和金剛砂的相同處就是都可以用作噴砂除銹，所以除了噴砂金剛砂、石英砂材料的質量外，噴砂工藝尤為重要!以下是噴砂工藝的詳細說明：

　　1.采用液體噴砂來清理精鑄件,不僅能 清除鑄件表面的氧化皮及殘留物,還能起拋光作用,提高鑄件的表面光潔度。特別是 對形狀復雜的無余量的精鑄件,采用液體噴砂清理和拋光是較經濟有效的工藝方法,例如航空發動機的渦輪葉片等.噴砂石英砂,噴砂用石英砂,鑄造用石英砂

　　采用液體噴砂來清理壓鑄件能使零件露出色澤 一致的金屬本色,使零件的外觀更美觀。如采用液體噴丸效果更好,同時還可以提高 零件的表面硬度和抗蝕能力。液體噴丸還可以達到裝飾的作用,如各種儀表外殼、框架等。 噴砂石英砂,噴砂用石英砂,鑄造用石英砂

　　對砂型鑄造的鋁合金鑄件、銅合金鑄件采用液體噴砂同樣得到較高 的表面質量。但對較粗糙的鑄鋼、鑄鐵毛坯,一般不推薦采用液體噴砂工藝。

噴砂除銹材料

噴砂除銹使用的材料即噴砂磨料，一般分為人造磨料和天然磨料兩種：

噴砂除銹碳化硅

碳化硅（SiC）屬于人造磨料，是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生產綠色碳化硅時需要加）等原料通過電阻爐高溫冶煉而成。純碳化硅是無色透明的晶體。工業碳化硅因所含雜質的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。 [1]  碳化硅加工制砂微粉生產企業主要分布在河南、山東、江蘇、吉林、黑龍江等省。

噴砂除銹石榴砂

噴砂清理等級

也即清潔度，代表性國際標準有兩種：一種是美國85年制訂“SSPC-”；第二種是瑞典76年制訂的“Sa-”，它分為四個等級分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，為國際慣常通用標準，詳細介紹如下：

Sa1級——相當于美國SSPC—SP7級。采用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度的一級，對涂層的保護僅僅略好于未采用處理的工件。Sa1級處理的技術標準：工件表面應不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。Sa1級也叫做手工刷除清理級。（或清掃級）

Sa2級——相當于美國SSPC—SP6級。采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中的一級，即一般的要求，但對于涂層的保護要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級處理的技術標準：工件表面應不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質（疵點除外），但疵點限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級（或工業級）。