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發布時間：2021-07-09 09:16
果汁生產線流程
一、原料選擇
選用完全成熟、新鮮、風味好、汁液豐富、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經過后熟。
二、果汁生產設備原料預處理
1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛，清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留藥，再放在清水中漂洗，瀝干。
2、切半去核。用切半挖核機進行。3、浸泡護色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護色。
三、加熱打漿
果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮。
四、風味調整
經過上步處理后的果漿為了增加風味需進行調整。調整時加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸0．45
公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。
五、均質脫氣
均質是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩定性，防止分層。均質的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質機，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細小的微粒。生產上一般采用130－160公斤／平方厘米的均質機。
果醬加工設備要求
（1）水果打漿機。將煮軟的水果打碎成漿，并使漿、渣分離，打漿機分立式和臥式兩種，目前使用較多的是臥式。
（2）螺旋式連續預煮機。這是水果處理的關鍵設備。原料自料斗落入篩筒內，篩筒中心有螺旋推進器，在螺旋推力下向前移動，篩筒浸在熱水中，水果被加熱至軟化。預煮后由出料槽排出機外。
（3）果醬濃縮設備。打漿后的漿狀物經加糖、加熱，除去部分水分后，使其固形物達66％以上，含糖量不低于57％，就成為果醬產品。濃縮設備有常壓式和真空式兩種。常壓濃縮設備采用夾層鍋裝置，真空式濃縮采用真空系統濃縮裝置。
（4）雙活塞定量裝料機。用于果醬定量罐裝作業。要求定量準確，大小可調，裝料效果好。
（5）高壓滅菌鍋。用于罐頭和瓶裝的殺菌作業。
涂料成套設備
涂料成套設備的主要設備是乳化分散罐，涂料混合罐，管道乳化劑，臥式砂磨機，粉料罐，靜態混合機，液體計量儀，空氣壓縮機，電控裝置，灌裝機等。
涂料成套設備的特殊設計的組合乳化頭結構，確保了加工過的物料在高，中，低粘度下均可無死角地運轉；釜內動態混合與釜外靜態混合的結合可確保顏料和高粘度。樹脂高度分散且混合均勻。特殊的真空設計，確保物料在真空狀態下生產，并可以實現真空自動抽吸過程，減輕了勞動強度。涂料成套設備無需用戶配備其他輔助設備即可打開電源，就可以生產出完整的配置。釜內的高剪切與釜外的高剪切同時工作，以確保物料的進一步細化并大大縮短操作時間。
安裝純凈水設備注意事項
1，注意服務態度，與用戶進行謙虛，善良，有效的溝通。
2。安裝人員自帶鞋套，手套和抹布。
3，安裝位置的選擇一方面便于安裝，又易于維修和保養，因人而異從家庭到家庭，根據實際情況，提出我們的計劃，并尊重用戶的想法。
4，無論是放置在位置，還是綁住水管，我們必須注意外觀和實用性。
5。如果你需要穿墻，或在臺面，櫥柜等處打孔，要注意保持其完整性，合理美觀。如果情況無法控制，應首先告知用戶可能的后果，合理和損壞。并征得他們的同意。訪問水球時也是如此。
6。安裝機器時，首先清潔機器的空間，安裝機器時周圍環境不得變臟。
7。首先打開水源，然后在機器裝滿后打開電源。
8。安裝完成后，應告知用戶使用方法和注意事項，并告知用戶可能發生的異常情況，并提出緊急處理。
9。安裝完成后，仔細檢查和調試，并注冊基本條件，以確保一切正常后離開現場。
