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發布時間：2020-12-03 09:32
全自動攻牙機設備提高勞動生產率效果顯著
采用全自動攻牙機設備生產主要目地就是要不斷提高勞動生產率，即不斷降低消耗在產品中的活勞動及物化勞動量。
提高勞動生產率的基本途徑可從減少生產單位產品投入的活勞動或物化勞動兩方面考慮。一方面，提高自動化設備程度，減少產品中的活勞動量；另外一方面，采用先進工藝技術和新材料，盡量降低產品制造的物耗。采用自動化技術時需要注意的是：活勞動的減少與勞動生產率的提高兩者并非一直成線性關系；首先其中的主軸進退刀是依牙距自動精密配合，因此在操作的過程中不會出現上浮的現象。活勞動的節約量應大于物化勞動的增加量才能提高勞動生產率。
自動化設備基礎設計應滿足平面布置和柔性化的要求，并要有足夠的強度和良好的穩定性，不能下沉和變形，避免影響鄰近物，此外還應考慮其經濟性。
自動化設備基礎不應與鄰近物和其他設備有強烈的振動，因此，基礎的質量和尺寸應使其振動不超過壓力機械所規定的數值。自動化設備基礎本身以及鄰近物和結構物，不允許有強烈的振動，要符合這個要求，是一件比較復雜的課題。
說到底，不管什么產品，價格永遠是客戶考慮的一個因素。所以，相比部分企業采購已使用十年左右的二手進口設備，為何不 “轉投”國產新自動化設備的懷抱，進行一番新的嘗試，進而產生更多的經濟效益。
一般來說，在同等價格的情況下，我們有選擇的對比，更多會選擇新的而不是“二手貨”。用模內攻牙機可以提高絲錐的攻牙效率和正確度,絲錐運動與螺絲螺距比較吻合。其次，二手進口設備同樣涉及到產品后期的維護與保養，因二手設備的服務商是走整體市場銷售，所以在售后服務方面很容易出現紕漏，不能及時處理客戶問題。但是，國產新自動化設備都是設備生產企業直接提供服務，以此保證后期設備的性能與使用效果。
除此外，通常情況下，國產的機器在分辨率上可能還更勝一籌，并且針對設備有全新的設計和組裝零件，生產效率也相應有所提高。無疑，自動化設備的這兩個工藝能力也是用戶為關心的方面
伺服攻牙機使用前準備工作有哪些
一、檢查各部位零部件是否齊全；
二、檢查伺服攻牙機各部位螺絲是否緊固；
三、檢查潤滑油填加是否充足；
四、檢查電機接線、試運轉是否正常；
五、檢查各密封圈板是否漏油；
六、檢查鉆頭、鉆桿是否配套；
七、檢查伺服攻牙機的緊固件是否完好只有確認設備完整、完好時才可投入使用；
八、裝運伺服攻牙機時要捆綁牢固，運輸時要拉開一定距離，拐彎時要發出信號。
九、裝運不允許進臟物的部件要封堵好，裝卸車時要輕抬輕放，以免碰壞設備部件。
以上就是伺服攻牙機工作前需要做的9個準備工作，希望能夠給您帶來幫助。
伺服攻牙機加工螺紋質量好嗎？
答案是肯定的，在行業中，我們的伺服攻牙機是屬于自動化程度高，的加工機械，在螺絲加工以及各種螺紋產品的制作中，具有較為突出的優越性。如果大家是對于這方面有需求，可以根據實際的情況來進行定制但是要事前和我們公司相關負責人員進行協商好。在成品質量以及加工的速度和效率上都占優勢。比一般的攻牙機加工合格率大10-20%。是目前五金企業優選加工機械。
大家都知道，攻牙技術看似簡單，操作起來卻有許多要注意的當地，在曾經沒有攻牙機的時分，攻牙全部是靠人手，用鉸手裝上絲錐，一個牙一個牙的攻出來的，在攻牙時還要看絲錐有沒有歪，比較難掌握，要說攻牙的筆直度到達100%底子不可能，靠雙眼看底子不可以能到達這種作用，如果剛開始的一兩個牙攻歪了，后面的牙想筆直都難，要想直的話，肯定會弄壞前面2個牙，操作起來及不方便。攻牙機設備配件的6大保養維護事項來源：清潔保養是一件非常有必要性，也是一件相當重要的事情，只有在清潔保養這一塊做到位，才會有助于延長其使用壽命。為了處理人手攻牙難的問題，才有了伺服攻牙機的呈現。下面講講為何伺服攻牙機加工的質量會那么高？
1、伺服攻牙機運用的是齒輪攻牙機，進刀的紋路是跟著牙距齒輪合作的，進刀跟退刀攻牙道路如出一轍，所以這就防止爛牙的狀況呈現，而人工就不能到達這種作用。
2、工裝夾具跟伺服攻牙機頭成90度直角聯系，確保伺服攻牙機主軸跟工件內孔在一條線上，攻出來的牙，肯定筆直，攻牙的質量上去了，還能進步絲錐的運用壽命，（攻牙越筆直，絲錐受力越小）。
3、伺服攻牙機運用的是專用的切削油，助絲錐切削的愈加順利，攻牙光潔度高，到達較作用。
4、伺服攻牙機每種商品必須合作牙距齒輪運用，以到達攻牙螺紋的質量。以便測驗通止規沒有問題。
