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驕陽模型專業提供工業產品設計，3D打印加工，手板模型加工，CNC手板制作，塑料模具設計制作，注塑產品加工一條龍服務。

早期的手板因為受到各種條件的限制，主要表現在其大部分工作都是用手工完成的，使得做出的手板工期長而很難嚴格達到外觀和結構圖紙的尺寸要求，因而其檢查外觀或結構合理性的功能也大打折扣。

隨著科技的進步，CAD和CAM技術的快速發展,為手板制造提供了更加好的技術支持，使得手板的準確成為可能。另一方面，隨著社會競爭的日益激烈，產品的開發速度日益成為競爭的主要矛盾，而手板制造恰恰能有效地提高產品開發的速度。

正是在這種情況下，手板制造業便脫穎而出，成為一個相對獨立的行業而蓬勃發展起來。

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ABS板材的特點：

(1)工作壓力高:在常溫20℃情況下壓力為1.0Mpa。

(2)抗沖擊性好:在遭受僅產生韌性變形。

(3)本產品化學性能穩定、沒有毒、無味，完全符合制藥、食品等行業的衛生安全要求。

(4)使用溫度范圍大:其使用的溫度范圍為-20℃～ 70℃。

(5)使用壽命長:本產品在室內一般可用50年之久，如埋在地下或水中壽命會更長，且無明顯腐蝕。  

(6)重量輕，節省投資:ABS的重量是鋼鐵的1/7，因而減輕了結構重量，減輕了工人勞動強度，并降低了原材料的消耗，可大大節省工程投資。

不同型號的汽車，車燈外形也不一樣，每款車型都需要設計一個新的車燈，因此汽車公司研發部門在設計產品的時候都需要制作手板，先做一款汽車車燈手板出來驗證，根據設計師設計出來的3d圖紙來做出產品的樣品,用來檢測產品的結構是否合理。才能批量生產車燈這個汽車配件產品，在還沒有確認產品的結構功能是否完善之前，萬萬不能輕易去開模，否則在開模后的過程中發現圖紙設計有問題，這樣模具就可能報廢，大家都知道打造模具的成本是相當高的，會給研發產品造成很大的經濟以及時間成本的損失，手板制作是開模具之前一個很重要的環節，可以大大降低開模的風險性。在開發產品的過程中，能夠更加的體現出產品的特色，讓產品開發變得更加的簡單易行以及科學化。025mm時降低三倍，這是因為樹脂固化之后會有一個與數值槽的剝離階段，而采用兩種分層厚度的視覺影響其實并不明顯。