折彎機保護膜廠家的行業須知

折彎機保護膜是折彎機用來成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。用以在折彎機壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。在安裝折彎機模具的時候，一定要檢查好設備的狀態，調試時注意人身安全，盛膜機械告訴你按照以下步驟來安裝并且進行調試。

1、模架采用統一大小的自制后側模架，下模板寬度須與“U”型工作臺寬度滑配。起到根據型材要求而調整模具的作用。

2、模架導柱外套統一長度的壓縮彈簧，起到沖壓后自動彈開（主要是解決模具上模與折彎機上滑塊不能連接的影響）上下模。

3、的沖壓模具一般以沖小孔為主，落料的不行，主要是因為機床下前立板（在U型工作臺正中）存在，較為國難。

4、料排出，一般采用側后面排料，工作過程中需時刻注意排料順暢。

5、型壓板須靠近但不能覆蓋上模導套孔。以防超行程損傷模具及上模前傾，而啃傷凹模及導柱。

6、下模高度須一致。即統一磨刀口，如實在不能統一，也需用銅皮、紙張差不多墊平。以防止工件因沖壓不在同一平面而變形。

7、開口高度需一致且使“T”型壓板始終壓住上模板。以防模具因導柱壓縮彈簧突然彈起而頂開上模使上下模迅速脫離。

8、件須做成標準配件，方便維修及更換。

9、材孔距較短，模具安裝不下，可一模多孔制模，或分次間隔孔位沖壓。

10、作臺上的位置排列盡量不要使機床工作時滑塊翹腳工作，即機床滑塊下行力中心與型材孔的沖壓中心須一致。

折彎機保護膜上模將工件壓入下模體的過程中，由于工件與轉動翻板平面接觸，轉動翻板在下模體中轉動，工件在整個折彎過程中與轉動翻板不產生相對滑動，同時，工件與轉動翻板是面接觸，消除了工件表面由于受擠壓而產生的壓痕和擦傷，有效提高了工件的外觀質量和精度。可通過使用防壓痕膠墊、單V下模防壓痕膠套、塊狀優力膠 AT墊襯、硬質橡膠下模等方法來解決折彎時工件表面的壓痕，達到產品質量要求，如下圖所示。但膠墊、膠套、無壓痕模、優力膠塊及硬質橡膠在折彎過程中易變形，使用壽命短，影響折彎工件的尺寸精度，只適用于尺寸精度要求不高的工件折彎。

折彎機保護膜是馬鞍山盛膜機械的主要產品。它主要由支架、工作臺和夾板組成。工作臺由底座和壓板組成。折彎機保護膜的底座通過鉸鏈與夾板連接，由底座外殼、線圈和蓋板組成；折彎機保護膜的線圈設置在座椅外殼的凹陷內，凹陷的頂部覆蓋有蓋板。工作時，導線給線圈通電，通電后對壓板產生吸引力，從而實現薄板在壓板和底座之間的夾緊。由于折彎機保護膜采用電磁力夾緊，壓板可制成各種工件要求，并可加工帶側壁的工件。

一、主機選用WC67Y系列折彎機保護膜。

二、與荷蘭德勒姆(或與瑞士賽百力，意大利)公司的專用數控系統，光柵尺，壓力比例閥，伺服電機都是進口的。

三、滑塊行程(Y)、后擋料(X、R、Z)、主壓力控制均由電腦自動控制。

四，后擋采用滾珠絲杠和滾動導軌，重復定位精度高。

五、經濟型數控系統配有經濟型電腦，可選擇滾珠絲杠、滾動導軌。