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半自動焊錫機報價發生故障時該如何檢測？

檢測全自動焊錫機所有的電源與電氣有沒有問題。

這個是必須做的內容，因為很多那些表面看起來的故障就是出現在這里，由于某個電源的短路造成生產中斷是時有的事情，所以發生故障時應當先檢測電源情況，看看有木有問題，其實在機器工作過程中，很多情況都是由于電源問題而中斷生產。同理，氣源也是這樣，不能在生產的關鍵時候由于氣的原因而停產。

檢查全自動焊錫機的位置有沒有發生變化。

有時候因為操作人員的失誤與疏忽造成了位置的偏離，結果導致那些傳感器失去了效果，就會讓很多的生產出現了停滯的現象。如不及時處理就會在之后長期的生產都會出現一些松動的現象，所以這個問題也是需要重視的，之后這個時候就需要保養的員工去定期的進行檢測。

還要去看全自動焊錫機設備的一些流量控制閥，壓力控制閥。

這些設備在長期之后會出現搭鐵粘連等情況，從而讓電氣回路無法保證正常情況，在液壓系統中，壓力閥的壓力調節彈簧會隨著設備的運轉看出現松動或者滑動，所以這些東西在平時的維護也是不可缺少的。

半自動焊錫機報價焊錫時錫不流動有什么原因呢？

1、先刮后焊:要焊的元件引線上有油漬或銹蝕不易吃錫.即使把焊錫免強的"糊"上一點結果卻是假焊.助焊劑前要刮干凈.在把引腳蘸入松香，用含錫電烙鐵頭在引腳上來回磨擦，直到引腳上涂上薄薄焊錫層。現在大多數電子元件的可焊性是很好的，因此手工焊接不需淌錫處理(前提必須使用帶助焊劑的焊錫絲)，對于元件保管不當，致使元件引腳氧化或有污物，則需淌錫處。

2、扶穩不晃:焊物須扶穩夾牢特別焊錫凝固階段不可晃動.凝固階段晃動容易產生假焊.焊點象豆腐渣一樣.為了平穩手腕枕在一支撐物上.坐或立要端正。

3、上焊錫適量:根據焊點大小蘸取的焊錫量足夠包住被焊物.形成光亮圓滑的焊點一次上焊錫不夠可再補上.但須待前次焊錫被一同容化之后移開烙鐵頭.有的人焊接時象燕子壘窩一樣往上堆焊錫.結果焊了不少焊錫就是不牢。

4、掌握溫度技巧：溫度不夠焊錫絲流動性差易凝固溫度過高則易滴淌.焊點掛不住焊錫。

a、要想溫度合適根據物體的大小用功率相應的烙鐵。

b、要掌握加熱時間.烙鐵頭帶著焊錫壓焊接處.被焊接物便被加熱.焊錫條從烙鐵頭自動流散到被焊物上時.說明加熱時間以到.此時迅速移開烙鐵頭.便留下一個光亮的圓滑焊錫點.移開烙鐵頭焊點留不住焊錫.則說明加熱時間短.溫度不夠.或焊點太臟.烙鐵頭移開前焊錫就往下流加熱時間長溫度過高。

5、少用焊膏：它是一種酸性助濟焊后應擦凈焊膏不然嚴重腐蝕線路.使焊點脫開.因此少量.盡量不用焊錫膏.在使用不含松香的焊錫條時，松香是較好的焊料.烙鐵沾焊錫后在松香上點一下然后迅速焊接.或用百分95的酒精與松香配成焊劑焊接時點上一滴即可.另外說一句溶液還可以刷在清干凈的焊點.和印刷線路板上使板光亮如初。

常見半自動焊錫機報價烙鐵頭老化或壽命終止的判斷

首先，如何確定烙鐵的使用年限或使用壽命，主要取決于的使用和的外觀以及焊接效果。烙鐵頭老化或使用壽命終止的外觀：1，烙鐵頭的出現在烙鐵頭的錫上部分，一個類似于圓孔的小孔，表明鍍銅層的烙鐵頭因焊接而發生化學反應——更換，導致烙鐵頭部的銅鍍層被焊料取代，出現類似小孔的孔。我們稱之為的穿孔現象。穿孔無法鍍錫，焊接動作無法完成。這種現象是由嚴重老化引起的。 2，烙鐵頭不在烙鐵頭上因高溫使用，在接觸空氣和焊錫絲助焊劑的作用下，烙鐵頭使用一段時間后，有熔化現象錫但不粘錫，熔化的焊料球狀附著。在焊線的頂部或落在焊接的部件上導致壽命的終止。 3，使用一段時間后的鐵尖爬升現象，烙鐵頭會沿著烙鐵的出現在和套筒底部的接頭處，焊料會損壞套管甚至進入套筒中，加熱元件損壞，烙鐵發熱體的使用壽命終止。如果是錫阱，應立即更換新的。 4，鐵頭高度氧化，鐵為黑色，加熱后烙鐵不能熔化焊絲。黑色部分不能用烙鐵活化劑鍍錫，表明烙鐵高度氧化，終止使用壽命。如圖5所示，由于焊劑的腐蝕和高溫氧化，烙鐵頭具有殘留塊或變形的烙鐵頭，導致銅鍍層中殘留塊的現象。由于雇員的不規則操作，的變形導致鍍層的原始結構，使得的加熱不均勻。上述情況表明烙鐵嚴重老化，終止了烙鐵的使用壽命。 6.判斷焊點數量根據焊接行業多年的對比分析，烙鐵頭的正常工作壽命約為120小時，焊點數約為5W。如果焊接強度和焊接溫度太高，則末端的終止速度將增加。

如何解決自動焊錫機虛焊的問題

保持焊頭清潔。一般來說，自動焊錫機在高溫操作過程中容易產生飛揚的灰塵，或者電源的自動烙鐵頭長時間處于高溫狀態，其表面容易被氧化或燃燒，從而使熱量變差烙鐵頭的導電性。并影響焊接質量。因此，為了提高烙鐵的壽命，許多自動焊接機配備有自動吹風裝置。焊接機的工作時間不應太長，正確使用焊接時間也是焊接過程的重要部分。如果是板插件的焊接，一般是2~3s。焊接時間太長，焊料中的焊劑完全揮發，焊劑損失，焊點表面被氧化，導致表面粗糙，變黑，無亮度和毛刺等缺陷。助焊劑的作用是在高溫狀態下與焊料接觸后用錫快速填充焊盤。錫線中的助焊劑含量越高，熔化的錫填充墊越快。在自動焊接機的同行中，錫通量要求約為3％。自動焊接機具有焊接接頭的解決方案。通常，烙鐵接觸焊盤并盡可能地按壓焊盤以促進熱傳導。焊接溫度應適當，不要太高或太低（控制溫度非常重要）。在焊點固化過程中，請勿用手觸摸焊點。即使在焊點完全凝固之前存在小的振動，焊點也會變形并引起焊點。因此，焊縫應在拔出之前固定，并保留焊縫固化的時間。