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選材冷拔缸筒是以熱軋管為材料拔制而成的，熱軋管的材質、規格、質量的選取合適與否直接影響著拔制進行和成品質量。選材時應注意以下幾點：（1）在選材時一般在強度保證的情況下，選取硬度低、塑性好的材料；（2）鋼管規格應根據成品的規格選定，保證其延伸率在百分之二十到百分之四十；延伸率過小，成品表面的強度不能保證，過大，使拔制難以進行；（3）材料表面不能有凹坑、裂紋、裂縫、折疊、結疤、橢圓等嚴重缺陷；與冷拉相比，冷拉是純拉伸線應力，而冷拔既有拉伸應力又有壓縮應力。（4）選取熱軋后放置0.5~2a的鋼管，時間過短，鋼管表面銹蝕淺薄，時間過長，鋼管表面銹蝕過深，這些都會導致鋼管表面前處理不充分，從而影響成品表面質量。

提高毛管壁厚精度（1）正確調整穿孔、軋管工藝參數，提高軋輥等工模具精度，使坯料及荒管在穿孔和軋管過程中變形均勻。

　　（2）調整好定心位置，安裝一個托輥裝置，使頂頭能對準坯料中心，避免穿孔偏心。（3）安裝調整好抱輥，將頂桿抱緊，防止頂桿下沉。（4）進行設備定修制，使設備保持完好狀態，保證毛管壁厚精度。（5）加強管理，經常測量毛管壁厚，發現問題及時調整。

冷拔異型鋼生產具有變形抗力、寬展、對應力的敏感性、導熱性、粘結傾向特點。

1、變形抗力，奧氏體和馬氏體冷拔異型鋼都具有較高的變形抗力，加工硬化傾向大，且高溫下再結晶速度慢，因而冷軋這類鋼時要特別注意設備和電機能力。鐵素體或半鐵素體的低碳異型鋼和一般碳鋼有相同的變形抗力。

2、寬展，冷拔異型鋼的寬展較大，冷拔異型鋼寬展為碳鋼的1.3倍；為減少軋頭次數，可用對焊方法將鋼筋連接，但應將焊縫處的凸縫用砂輪銼平磨滑，以保護設備及拉絲模。因此斜軋穿孔時要注意控制橫變形，應取較小的橢圓度。冷、熱軋管的孔型橢圓度要大些，并應取小的道次變形量，以免出耳子等，在無張力減徑時冷拔異型鋼的壁增厚較大，同時減徑機的孔型橢圓度要取大一些。

3、對應力的敏感性，鐵素體異型鋼具有常溫脆性，冷加工對應力的敏感性大，熱軋時應力的敏感性小，軋后可水淬。

4、導熱性，冷拔異型鋼的低溫導熱性都較差，而線膨脹系數則比碳鋼大。為保證加熱質量應采取低溫慢速加熱。

冷拔圓鋼與碳結圓鋼的區別：

   冷拔圓鋼主要是表面光滑，有一定的光潔度，適合做軸類零件，可以減少加工工序。碳結圓鋼是熱軋的，有氧化的表面。如果需要熱處理比如調質則都可以使用。

按照用途分為：

1 建筑鋼

2 結構鋼，結構鋼又分為碳素結構鋼和合金結構鋼

3 工具鋼，工具鋼又分為碳素工具鋼 合金工具鋼和高速鋼

4 特殊性能鋼(如不銹鋼 耐酸鋼 耐熱鋼 高電阻合金 磁性鋼 抗磁性鋼等)

按加工成型的方法分為：鑄造鋼 鍛造鋼 熱軋鋼 冷拔鋼(也叫冷拉鋼)