催化裂化提升管反應器制作方法承諾守信,洛陽琦昌科技

而且溫度也較高一般為450-510℃。A32430及A25884處的固定支架仍用原支架，僅支座處的連接螺栓螺母由M24變為M30，詳見本圖編號29，編號30A25884處固定支架的斜撐由L100×100×10變為L125×125×10。在此條件下還會有相當程度的二次反應發生，而且主要是熱裂化反應，造成于氣和焦炭產率增大。對重油催化裂化，此現象更為嚴重，有時甚至在沉降器、油氣管線及分餾塔底的器壁上結成焦塊。因此，縮短油氣在高溫下的停留時間是很有必要的。適當減小沉降器的稀相空間體積、縮短初級旋風分離器的升氣管出口與沉降器頂的旋風分離器入口之間的距離是減少二次反應的有效措施之一。據報道，采取此措施可以使油氣在沉降器內的停留時間縮短至3s，熱裂化反應明顯減少。

除此之外，有研究報道，采用渣油單獨進料并選好其注人的位置會有利于改善反應狀況。本設備制造完畢后應徹底除銹，涂底漆兩道（不包括不銹鋼部分）導向支架，固定支架及膨脹節的推板涂底漆面漆各一道。對下行式鉀式反應器也有不少研究。從原理上分析，卜行式反應器可能有以下一些優點：油氣與催化劑一起從上而下流動，沒有固體顆粒的滑落間題，流型可接近的平推流而很少返混；有可能與管式再生器結合而節約投資等。這種反應器型式可能對要求高溫、短接觸時間的反應更為適合。關于下行式反應器的研究已有一些專利，但尚未見有工業化的報道。

預防提升管反應器噎塞

通過對催化裂化提升管反應器制作方法噎塞的分析,琦昌科技有針對性的提出了幾個預防方法：

(1)正常生產中根據加工量、原料性質、反應深度等參數變化，及時配合調節提升管內氣體線速,保證催化劑流化狀態正常。在裝置加工負荷較低、原料性質變差或反應深度降低時,一定要調節好操作參數,杜絕噎塞的發生。

(2)若生產需要增加第二反應區藏量降低油烯烴時，必須要相應增加反應器中預提升氣體量,保證提升管內氣體線速,一般第二反應區線速要保證在5 m/s以上。要根據裝置的實際情況控制合適的第二反應區藏量。