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螺旋鋼管的焊縫該如何去除

當前有幾種消弭內部毛刺的辦法：切割辦法：此辦法運用固定的切割刃或延伸到管中的旋轉切割tou切割毛刺。軋制辦法：該辦法運用延伸到管中的軋制設備使內部毛刺塑性變形，以到達減小內部毛刺高度的效果。

氧化辦法：在螺旋鋼管焊接開端時，運用排氣噴嘴向內部焊縫噴灑氧氣，并應用焊縫的余熱加速內部毛刺的氧化和掉落。在氣流下關閉。拉拔辦法：當螺旋鋼管經過模具時，鋼管內部的毛刺被浮子的環形葉片去除。外部毛刺去除安裝具有一個刨床和兩種刨床類型。當運用一個刨床來中止機器并改換工具時，而運用兩個刨床來去除毛刺時，能夠在不中止的狀況下改換工具。

螺旋鋼管選用埋弧自動焊的焊接工藝的好處

1）只要更改成型角度，就可以用同一總寬的熱軋帶鋼生產各種各樣規格的鋼管；

2）由于是持續彎折成型，因此 鋼管的定尺長短不受到限制；

3）焊接螺旋形勻稱地遍布在全部鋼管圓周上，因此 鋼管的規格高精度，抗壓強度也較高；

4）機器設備花費劃算，便于變動規格，適用于小批量生產、多種類鋼管的生產制造。

螺旋鋼管的主要技術特點：

 一種。 在成型過程中，鋼板均勻變形，殘余應力小，表面無劃痕。 加工后的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸范圍內具有更大的靈活性，特別是在生產gao品質厚壁管，特別是中小直徑厚壁管時，具有比其他工藝更具優勢并且可以 滿足用戶。 對螺旋鋼管的規格有更多要求。

 b。 采用先進的雙面埋弧焊技術，可在較好位置進行焊接，不易出現錯邊，焊縫偏斜，熔深不完全等缺陷，易于控制焊接質量。

 C。 鋼管100％質量檢驗，使鋼管生產全過程得取得有效檢驗和監控，有效保證了產品質量。

 d。 整個生產線的所有設備都具有與計算機數據采集系統聯網的功能，以實現實時數據傳輸，并從中件控制室實現生產過程的技術參數。