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MVR蒸發器能根據所需產品的濃度不同采取分段式蒸發，即產品在經過效體后不能達到所需濃度時，產品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復使效體達到所需濃度。產品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，產品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發器就能完成，當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設備

許多物料的生產工序都離不開蒸發工序。雖然蒸發裝置的一再改進使用運行成本也一再降低，但常規蒸發裝置的能耗還是遠高于mvr蒸發器。從初在乳品及飲品方面的應到到擴大至各種化工及精細化工行業，mvr蒸發器越來越廣泛地出現在各種化工生產中。

在MVR蒸發器的設計過程中，需要注意以下幾個問題：

1、確定物料性質及工藝特性，確定工藝條件可以采用mvr蒸發器。

2、根據物料性質及處理量合理選用蒸汽壓縮機。

3、慎重選擇蒸汽壓縮機的材質。

4、對于有晶體產生或者濃度較高的原液，合理選擇各工作點。

MVR蒸發器適用于化工制藥污水處理等行業：MVR蒸發器又稱低溫蒸發器或節能蒸發器，處理高鹽廢水，氯化鈉等物料非常合適 由于不需要生蒸汽只需要15-30kw的電力即可蒸發結晶，完全可以代替傳統的多效單效蒸發器。

現在的很多行業 如化工  廢水處理都正在使用mvr蒸發器來節能降耗 。基本上客戶如可以適用傳統多效或單效蒸發器的物料，都可以適用mvr蒸發器來節能降耗   由于不需要生蒸汽蒸發一噸水能耗僅為20-30kw，大大降低蒸汽的消耗量。

廢水蒸發器針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點,基于蒸發濃縮結晶的原理.采用多效減壓蒸發濃縮結晶有機廢水,對濃縮液中的鹽分進行分離后，通過集鹽器進行回收,濃縮液進行干燥回收或焚燒處理,，蒸發后的冷凝水一般通過后續的生化處理進行處理，可以實現廢水排放的標準.

廢水蒸發器為機械式蒸發器，其主要特點在于蒸汽壓縮機。蒸汽壓縮機通過機械式壓縮，提高水蒸汽的壓力和溫度。根據風量和壓縮要求選擇不同類型的蒸汽壓縮機，蒸汽壓縮機的轉速由變頻器調節，可根據實際需求調整壓縮機轉速壓縮機設有溫度監控探頭和振動探頭，保證其長期正常運行。