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消失模工藝鑄件含碳量超標的主要原因：

1、選擇適宜的泡沫密度進行鑄件模樣的制作。在保證模樣制作溫度技術要求和鑄件生產澆注時不出現因泡沫塑料質量引起的其他缺陷時，制作鑄件模樣的泡沫密度越小、泡沫塑料越少，對減少鑄件的滲碳積碳現象越好。

2、提高鑄件模樣的制作質量。鑄件模樣能整體制作時，不應采用組合制作，要盡量減少鑄件模樣的粘接面。進行模樣粘接結合時要保證模樣的粘接組合面光滑平整，盡量減少粘接用膠量，降低膠的熱分解產物量即降低了熱分解產物的含碳量。
3、選用含碳量低或無碳的粘接劑。即應采用負壓鑄造粘接專用膠進行模樣的組合粘接，而不使用含碳量高的低質普通膠進行粘接。并且在模樣組合粘接時，在保證膠的粘接溫度及粘接強度時，要盡量減少粘接劑的用量，從而降低粘接劑的熱分解產物。

塑膠模具和壓鑄模具的區別

塑膠模具，一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具的簡稱。

壓鑄模具，是鑄造液態模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。

塑膠模具和壓鑄模具的區別：

1、一般壓鑄模具腐蝕比較大，外表面一般發藍處理；

2、壓鑄模具一般型腔內要滲氮處理，防止合金粘模腔；

3、壓鑄模具的注射壓力大，因此模板要求相對要厚一些，防止變形；

4、壓鑄模具的澆口與注塑模具不同，需要做分流錐分解料流的高壓力；

消失模鑄造簡稱EPC，又稱氣化模鑄造或實型鑄造。它是采用泡沫塑料模樣代替普通模樣緊實造型，造好鑄型后不取出模樣、直接澆入金屬液，在高溫金屬液的作用下，泡沫塑料模樣受熱氣化、燃燒而消失，金屬液取代原來泡沫塑料模樣占據的空間位置，冷卻凝固后即獲得所需的鑄件。消失模鑄造生產線的工藝流程分為白區與黑區兩大部分。

白區工藝流程

首先根據鑄件的材質以及壁厚選擇適合它的原始珠粒。將原始珠粒按定量加入間歇式予發機中進行預發泡，使其達到工藝要求的密度，通過予發機硫化床干燥后發送到熟化倉內進行熟化。熟化后的珠粒運送到成型間，將珠粒注入到成型機上的模具中，通蒸汽將其膨脹融解成型，形成鑄件模樣，通冷水進行冷卻降溫，使白模具有一樣的強度，這時成型機起模人工取出白模放到白模烘干車上，運輸至熱風隧道通過式烘干室進行烘干。