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生物質顆粒的用途與存在問題

一、生物質顆粒的用途

由于燃料不加工，節省投資成本，國內多為此種鍋爐。這類鍋爐燃料以工業廢料為主，燃燒投料方式粗放，且多為人工投料方式，爐膛漏風嚴重，存在安全隱患，鍋爐總體效率不高。進料速度不均勻或者進料量太大，都會導致進料口堵塞，如果上料機停機不及時會造成嗎，生物質顆粒機燜機。但是從此類鍋爐用戶企業自身來說，因為利用了自身廢料來產生蒸汽或供熱，大大節省了其他燃料的投資和之前廢料處理的開支，生物質顆粒燃燒污染少等特點，企業應用積極性非常高。

二、生物質顆粒目前存在的問題

大多數人對生物質顆粒具有高能、環保、使用方便的特性認識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質顆粒產品，更談不上認識和應用。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強達到50~100MPa,原料在高壓下發生變形、升溫，溫度可達100℃~120℃，電動機的驅動需要消耗大量的電能；第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，壓制出來的熱顆粒（顆粒溫度可達95℃~110℃）要冷卻才能進行包裝。另外在停爐過程中盡量將摻混有生物質燃料顆粒的煤倉燒空后再停運，避免生物質燃料長時間積存在煤倉中。

生物質顆粒有哪些性能優勢

一、生物質顆粒發熱量大，發熱量在4000~4800千卡/kg左右，經炭化后的發熱量高達7000~8000千卡/kg。

二、不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，企業將受益非淺。

三、純度高，不含其他不產生熱量的雜物，其含炭量75~85%，灰份3~6%，含水量1~3%，不含煤矸石，石頭等不發熱反而耗熱的雜質，將直接為企業降低成本。

四、生物質顆粒是大自然恩賜于我們的可再生的能源，它是響應中央號召，創造節約性社會，工業反哺農業的急先鋒。

五、由于生物質顆粒不含硫磷，燃燒時不產生2氧化硫和5氧化2磷，因而不會導致酸雨產生，不污染大氣，不污染環境。

六、生物質顆粒燃燒后灰碴，極大地減少堆放煤碴的場地，降低出碴費用。

七、清潔衛生，投料方便，減少工人的勞動強度，極大地改善了勞動環境，企業將減少用于勞動力方面的成本。

　　八、生物質顆粒燃燒后的灰燼是品位極高的有機鉀肥，可回收創利。

生物質顆粒制粒機分類：

1.平模制粒機(壓模為平模的制粒機);2.環模制粒機(壓模為環模的制粒機)。

　　生物質顆粒制粒機特點：

　　1.與活塞式壓塊機沖壓物料的速度相比，制粒機擠壓物料的速度明顯慢的多，物料中的空氣有足夠的時間逸出，原料密度對制粒機的產量影響較小。在相同有效擠壓面積下，平模機壓輥間空間較大，適于壓制容重很低的原料出模顆粒溫度較高。

　　2.要求制粒后進行冷卻。

　　3.一般單位有效擠壓面積上的能耗為：0.03-0.07kw/cm2。

　　4.源于飼料工業，加工木質燃料是加工飼料產量的1/5。

　　5.制粒前可用蒸汽調質，以降低能耗。

　　生物質顆粒制粒機原理：物料均布在模塊上，當壓輥在物料上滾動時，將夾在壓輥和模板之間的物料壓入模孔中，使其受到擠壓而成型。

生物質顆粒燃料使用后的處理情況

生物質顆粒燃料的使用是沒有污染的，是目前燃料使用中占有較大優勢的能源，不僅燃燒充分，在后期處理上也容易很多，因為燃燒充分，剩余需要處理的殘渣就少了很多，也不需要工作人員花費太多的時間處理廢渣，而且因為其來源是生物質，因此燃燒后的殘渣還可以回歸自然，這樣就節省了工序，提高了工作效率。對于這種燃料能源，儲存一定要注意了，若儲存不當，輕者影響生物質顆粒燃料的質量，排放標準不達標，重者引起更嚴重的損失。

　　現在各大地區都在進行環保工程的改建，生物質顆粒燃料就是其中的一項重要工程，這正是因為生物質顆粒燃料的環保性以及應用后續處理的簡單性的特點。

生物質顆粒燃料與煤混合使用時造成下煤不暢的原因

     將生物質燃料直接與煤混合輸入原煤倉內，如原煤含水分較多，秸稈顆粒會吸收水分后會軟化，其中所含的粘性纖維粘附煤粒，可能使煤倉內局部區域的煤板結成塊甚至粘附在煤倉壁上影響正常給煤。防治措施是將摻混的煤進行充分的預干燥，盡量降低期含水量，防治煤倉進水；另外在停爐過程中盡量將摻混有生物質燃料顆粒的煤倉燒空后再停運，避免生物質燃料長時間積存在煤倉中。以秸稈為例，秸稈被鋸末制粒機壓成壓塊燃料之后，燃燒效率由20%提高到80%以上。

     按照上面所介紹的去做，就可以在一定程度上避免下煤不暢的現象產生，如果遇到過這種問題的不妨試試這一方法。