麗水零點定位工裝設計的行業須知 蘇州鑄宏機械

原理：夾頭的鎖緊模塊（cylinder），能保證工件在裝夾過程定位和鎖緊同步完成。定位原理圖中，1號精密模塊定義系統的零點，2號補償模塊起調整補償，保證重復定位精度0.002mm，3號鎖緊模塊主要起鎖緊的作用，大鎖緊力達到1040000N。它包括兩部分：零點定位l器（凹頭）和定位接頭（凸頭），零點定位l器通過大直徑高剛度的滾珠夾緊定位接頭，當給零點定位l器通入60bar的液壓或者6bar氣壓時，滾珠向兩側散開，定位接頭可自由進出零點定位l器。應用：汽車：發動機、 汽車模具、齒輪箱、輪轂機床：金屬切削加工、設備配套、設備生產航空：飛機發動機、飛機零部件工程機械：挖掘機、推土機、壓路機、起重機、鑿巖機等交通運輸：高速列車風電行業：風力發電泵、閥：泵、閥制造電機：電機生產船舶：船舶制造摩托車：摩托車生產軍l工：軍l工生產、裝備制造自動化生產線：車身焊裝線

二、零點定位系統的制作方案 

1、 柔性加工線 柔性制造技術是指依靠高度柔性計算機數控機床為主的制造設備來實現多品種、批量化的生產方式。如果我們使用一些保養材料的話也是能起到一定的防銹作用的，這些材料能很好的保護使用之中的銷子不和外界的環境接觸，起到一種隔離的效果。柔性制造技術的提出已經有40多年了，其內涵越來越豐富，應用范圍已從原來的多品種、小批量生產領域發展到有約束的品種、可大批量生產的領域。柔性制造技術的概念也已不再是單純的制造技術，而在更廣泛意義上是先進生產制造系統模式的技術組成環節。 目前在汽車制造業中，當年產量達到30萬以上的缸體、缸蓋等箱體類零件的生產普遍使用的是柔性加工線(FML)或者是加工專機自動線。柔性加工線一般由常規的加工中心組成(按需要可以增加其功能)，配合高速運行的輸送機械手直接進行機床的上下料作業。隨著設備、刀具及各種輔助技術的發展，柔性加工線在大批量生產中的應用趨于成熟，但是它僅僅適合于大批量、少品種生產中的柔性生產線。為了增加生產線的靈活性，適應不同外形尺寸的零件加工，隨之出現了隨行托板-夾具方案。

零點定位夾具擁有獨特的定位和鎖緊裝置，能保持工件從一個工位到另外一個工位，一個工序到另一個工序，或一臺機床到另一臺機床，零點始終保持不變。

它能夠直接得到工件在不同機床間統一的位置關系，消除了多工序間的累計誤差。比較重要的是，它統一了設計基準、工藝基準和檢測基準，使整個加工過程可以做到有效、可控，這點在自動化生產線上十分重要。

零點定位系統安裝方便，提高裝夾精度，節省裝夾時間保證重復定位精度的高l精度。可實現機外預調，提高機床使用率，減輕勞動強度的同時，還提高生產效率，配套CNC機床及機器人技術，實現自動化生產。