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固化處理固化技術包含較多的種類，其中藥劑、水泥以及玻璃固化是為常見的方式。通過相關研究數(shù)據(jù)表明，通過固化處理在進行殘留物焚燒處置當中符合相應的安全填埋標準。但是，固化技術本身不能處理含有油污或者油性油污來及進行處理，究其原因是因為含油污泥當中含水量相對較高而且具備較大的顆粒，在對此進行處理過程當中通常會首先進行改善，從而達到解決此問題的目的，而此種解決對策對于更好地處理油田的大規(guī)模含油的污泥，提供了更多的解決可能性。

快速碳酸化快速碳酸化技術早是由Seifritz于1990年所提出的，其基本原理為將廢棄物品放置于濃度相對較高的CO2環(huán)境之中，進一步提升其反應速度。此種技術的應用早是在礦物的碳化當中。研究表明，多數(shù)的礦物都能夠與CO2產生化學反應，例如：廢棄建筑材料、鋼渣以及電石渣等等，以上物質當中重金屬物質的含量相對較高，由此在碳酸化的過程當中，會消耗超過80%的重金屬。目前，我國工業(yè)當中每年大概會產生50萬噸左右的炭燒飛灰，大部分的飛灰當中會含有一定數(shù)量的重金屬。

破碎技術——“大化小”的直接處理方法

為了使進入焚燒爐、填埋場、堆肥系統(tǒng)等廢棄物的外形減小，必須預先對固體廢棄物進行破碎處理，經過破碎處理的廢物，由于消除了大的空隙，不僅尺寸大小均勻，而且質地也均勻，在填埋過程中另令壓實。

破碎方法：沖擊破碎、剪切破碎、擠壓破碎、摩擦破碎等，此外還有專有的低溫破碎和混式破碎等。

分選技術——固廢資源化、減量化的重要手段

濕法鋼渣處理工藝流程主要包括：破碎篩分、磨礦、分級、磁選、烘干等工序。鋼渣原料由振動給料機送入顎式破碎機進行粗破，粗破后的物料由輸送機輸送至液壓圓錐破碎機進行二級破碎，經液壓圓錐破碎機破碎后的物料，由圓振篩進行篩分，粒度不滿足要求的被返回至液壓圓錐破碎機繼續(xù)破碎，滿足粒度要求的被送至下程。破碎后的物料送入球磨機內進行研磨，該過程以研磨和沖擊為主，以進一步減小鋼渣粒度。磨礦后的物料按照顆粒在介質中沉降的速度不同，由螺旋分級機將物料分為不同級別，不滿足粒度要求的鋼渣被返回球磨機繼續(xù)研磨，滿足粒度要求的繼續(xù)下程。分級后的物料則被送至磁選機內，進行鋼渣的磁選工藝，將有用礦物同脈石分離，并使有用礦物相互分離獲得選礦成品，得到用于煉鐵的高品位鐵精粉。