閉路循環沸騰干燥設備供應商價格合理

閉路循環旋轉閃蒸干燥機 工作原理

      被干燥的物料隨高速高溫氣流進入旋風分離器，此時95%以上的物料被分離下沉進入集料倉，剩余的少量物料隨氣流進入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進入，過濾后向上排出，為防止濾袋積料，由脈沖電磁閥定時，輪流由各濾袋上部輸入壓縮空氣反吹濾袋，物料的收率可達到99.5%以上。

       尾氣進入多級冷凝器（翅片式冷凝器壓降小，冷凝效果好），將濕熱氣體內的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經收集罐收集后進行儲存（零排放至空氣中，可循環使用）。經冷凝除濕后的干燥氮氣再經送風機送入加熱器循環使用。

      百得干燥開發設計的閉式循環沸騰干燥機對、原藥、和含物料的制粒干燥，以及對物料中的的回收等生產過程有著積極意義，其集防爆、安全、環保與節能新理念于一體，使傳統沸騰干燥機換發出新的生命力。

常州百得對防爆型閉式循環沸騰干燥機的新技術理論得到以下結論：

    (1) 把閉式循環系統運用于防爆型沸騰干燥機上，是制藥工業干燥發展的新方向；

    (2) 壓差自動變送與在線氧氣檢測技術的應用，使系統更安全、產品質量更有保證：

    (3) 智能化自動控制技術的應用，對傳統沸騰干燥設備進行了升級；

    (4) 創新了機械密封無泄露技術，有效地解決了此類系統的泄漏問題。

閉式循環沸騰干燥機  設備流程如下：

       濕物料通過負壓或樓層落料加入干燥主機內后，首先干燥系統內通入惰性氣體（氮氣、二氧化碳、氣等），待系統內氧含量達到一定含量后。由風機將由換熱器換熱后的熱風負壓吸入干燥設備內，干燥機內的物料與熱風充分混合后傳熱傳質。干燥機內物料不斷被干燥，干燥后濕氣不斷被引風機抽出。      

       抽出后的氣體與干粉體（或部分細粉）進入氣固分離器。經氣固分離后的物料沉降回收，氣體被風機帶走。被帶走后的濕氣，由風機送入表冷器除濕。除濕后的液體進入冷卻回收器內，冷卻后的液體達到一定量后排出系統，收集后儲存。經表冷器除濕后的氣體再回到加熱器進口，進行下一干燥循環。

       目前國內對于克菌丹干燥大多數采用氣流式旋轉閃蒸干燥設備，可實現企業級大規模生產，效率極高。然而采用氣流式干燥設備有個弊端，就是干燥過程中大量尾氣的產生，造成了極大的環保壓力。

       常州百得干燥緊跟國家環保政策，始終不斷堅持開發環保節能的干燥設備。在國家倡導環保生產，狠抓環保的大形勢下，我公司推薦經過不斷研究開發后工藝成熟的尾氣閉式循環閃蒸干燥機，在保證克菌丹產量質量的情況下，對尾氣熱量加以利用，并對其降溫除濕，實現工藝干燥介質的閉式循環，從而達到節能環保生產的zui終目的。