寧波濕式復(fù)合機(jī)質(zhì)量放心可靠【德力印機(jī)】

復(fù)合機(jī)貼合黏度不夠怎么辦

涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠粘劑，會(huì)導(dǎo)致復(fù)合時(shí)兩基材難以貼合。我們可以選用網(wǎng)穴較深的網(wǎng)紋輥，或通過(guò)增大橡膠l棍壓力及減少刮l刀與網(wǎng)紋輥的接觸壓力來(lái)增加基材表面的涂膠量。不要讓“失敗的經(jīng)驗(yàn)”太多，形成了“共識(shí)”，最后引進(jìn)了無(wú)溶劑復(fù)合設(shè)備卻沒能切實(shí)用起來(lái)。對(duì)于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進(jìn)行電暈處理，使其表面起毛，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增加。

復(fù)合機(jī)的使用安全問題悉知

1. 在進(jìn)行保養(yǎng)維修熱熔膠涂布機(jī)的工作之前，必須先把熱熔膠涂布機(jī)械上的電源及聯(lián)接外界的總電源給切斷，不得帶電操作。

2. 在進(jìn)行拆卸保養(yǎng)維修工作時(shí)，工作者不要穿戴耳環(huán)、手表、項(xiàng)鏈、手鐲等可以導(dǎo)電的裝飾品，防止事故發(fā)生。

3. 不要隨便拆卸檢查調(diào)整熱熔膠涂布機(jī)上之任何零件，除非你對(duì)設(shè)備性能有足夠了解。

4. 除非有其他人員在旁邊協(xié)助，并且在發(fā)生意外，因機(jī)械的損壞或人員的受傷時(shí)，可以即刻給于幫助或急救，否則不要單獨(dú)對(duì)熱熔膠涂布機(jī)設(shè)備進(jìn)行拆裝與維修。

5. 只有合格的人員才可以對(duì)熱熔膠涂布機(jī)進(jìn)行維修保養(yǎng)的工作。

復(fù)合機(jī)熱熔壓敏膠溫度控制

大多數(shù)熱熔壓敏膠都是為在室溫或有空調(diào)的環(huán)境下運(yùn)用而計(jì)劃和開發(fā)的。環(huán)保熱熔膠這也是為何膠粘物性標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法中的溫度都被設(shè)定在23或25?C的緣由。一種能在室溫下展現(xiàn)出熱熔壓敏膠粘功用（如剝離力和初粘力）的環(huán)保熱熔膠熱熔壓敏膠，卻可能會(huì)在室溫以下的溫度或更低溫只表現(xiàn)出差意或不滿足的功用。3、無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)的生產(chǎn)效率高，其運(yùn)轉(zhuǎn)速度可達(dá)到400m/min，而溶劑型復(fù)合機(jī)由于溶劑殘留量的制約，生產(chǎn)速度明顯要比無(wú)溶劑型復(fù)合機(jī)的低。如果在室溫文低溫一同需要出色甚至于膠黏功用，熱熔壓敏膠配方計(jì)劃人員可以開宣告滿足這種需要的產(chǎn)品嗎？

在生產(chǎn)中，無(wú)溶劑復(fù)合應(yīng)用于蒸煮包裝也存在著一些關(guān)鍵控制點(diǎn)和瓶頸，本文針對(duì)這些問題做一些初步的探討和分析，。

　　1、環(huán)境的控制

　　無(wú)溶劑復(fù)合(包括通用產(chǎn)品和蒸煮產(chǎn)品的復(fù)合)對(duì)生產(chǎn)的環(huán)境要求很高環(huán)境衛(wèi)生方面要求：生產(chǎn)車間、蚊蟲等，干式復(fù)合設(shè)備衛(wèi)生方面要求。確保無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)上所有膠輥、鋼輥及設(shè)備其他部件表面干凈、無(wú)污漬。

　　溫度方面要求：

　　膠粘劑的操作溫度必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品的使用說(shuō)明書進(jìn)行操作。溫度過(guò)高會(huì)造成反應(yīng)速度過(guò)快，縮短操作時(shí)間，并且會(huì)造成膠粘劑初始粘度較低，上膠困難-溫度過(guò)低，會(huì)造成膠粘劑粘度較高不便于操作。

　　2、上膠量的控制

　　應(yīng)根據(jù)印刷油墨的厚度、包裝內(nèi)容物的要求、基材薄膜的種類及現(xiàn)場(chǎng)的復(fù)合外觀調(diào)整上膠量。上膠量控制不好不僅會(huì)影響產(chǎn)品的外觀，還會(huì)影響其終的剝離強(qiáng)度和耐蒸煮性能。

　　無(wú)溶劑蒸煮的上膠量一般控制在1.8-2.2 g/㎡，對(duì)于印刷油墨面積較小的材料，上膠量可以少一些，對(duì)于印刷油墨面積較大或者內(nèi)容物為辛辣、麻辣及油膩的產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加上膠量。在小試試驗(yàn)時(shí)，可以試驗(yàn)兩三個(gè)不同的上膠墨進(jìn)行試驗(yàn)，以供選擇出的工藝。不要隨便拆卸檢查調(diào)整熱熔膠涂布機(jī)上之任何零件，除非你對(duì)設(shè)備性能有足夠了解。

　　3、熟化條件的控制

　　應(yīng)該在膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的熟化溫度、時(shí)間范圍內(nèi)進(jìn)行熟化，熟化溫度、時(shí)間不夠會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品終的耐蒸煮性能。熟化過(guò)程，通常要求一次性熟化完成，避免沒有完全熟化就進(jìn)行測(cè)試、試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)沒有熟化完全后，再重新放回熟化時(shí)進(jìn)行二次熟化，這樣會(huì)影響產(chǎn)品的終性能。一起留意不要在周邊或機(jī)身上放置硬物，尤其是類似于回形針或圖釘之類的金屬。

　　通常情況下，熟化條件控制在40~50℃條件下48~72h，具體需根據(jù)膠粘劑生產(chǎn)廠家的技術(shù)指導(dǎo)書進(jìn)行控制。

　　4、生產(chǎn)前必要的小試

　　無(wú)溶劑復(fù)合正式生產(chǎn)前，須通過(guò)小試，以檢驗(yàn)油墨、復(fù)合基材與無(wú)溶劑膠粘劑的匹配性。因?yàn)閺?fù)合包裝材料的性能不僅僅與所使用的膠粘劑有關(guān)，還與所使用的基材、油墨密切相關(guān)。特別是蒸煮材料的復(fù)合，小試試驗(yàn)確認(rèn)顯得尤為重要。