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發(fā)布時(shí)間:2020-12-20 06:24  





不同基材受環(huán)境的影響有所不同。
普通情況下,吸收性質(zhì)料或多孔類(lèi)質(zhì)料更容易受環(huán)境濕度的影響。
有些基材好比紙張類(lèi)、網(wǎng)布類(lèi)或織物類(lèi)質(zhì)料通常受環(huán)境濕度影響相對(duì)明顯,但他們通常應(yīng)用單組分膠,因此濕度對(duì)復(fù)合有正面意義。濕度太小,復(fù)合大概無(wú)法正常舉行。
但有些基材如尼龍膜很容易吸潮后變形,對(duì)于復(fù)合是一個(gè)不利的干擾和時(shí)常性的挑戰(zhàn)。


無(wú)溶劑復(fù)合工藝的顯著優(yōu)勢(shì)降低了成本、的率和節(jié)能、生產(chǎn)安全性和穩(wěn)定性、提高了產(chǎn)品質(zhì)量等,是一種值得大力提倡的生產(chǎn)工藝。
然而,目前的無(wú)溶劑復(fù)合工藝還沒(méi)有達(dá)到成熟階段,軟包裝企業(yè)的應(yīng)用過(guò)程中仍然存在一些容易被忽視的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn),導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題的出現(xiàn)。為此,筆者總結(jié)了三種較為常見(jiàn)的無(wú)溶劑復(fù)合技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)控制點(diǎn),并分析了原因,并與業(yè)界分享。
點(diǎn)、在無(wú)溶劑配混中增加A膠量的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)
無(wú)溶劑復(fù)合雙組分(A膠和B膠)粘合劑混合比一般是指A膠和B膠的重量比,而不是兩者的體積比。雙組分粘合劑的混合比通常由粘合劑制造商確定,因?yàn)椴煌放频摹⒄澈蟿┑谋壤ǔJ遣煌摹km然國(guó)內(nèi)有許多無(wú)溶劑粘合劑制造商,但A膠和B膠的重量比沒(méi)有太多選擇。布和人造革以及各種塑料、橡膠片材卷材把它們加熱到溶化、半溶化狀態(tài)或者用一種粘合劑復(fù)合為一體的機(jī)械。更常見(jiàn)的A:B是100:80、100:75、100:50、100:45。但是,在軟包裝企業(yè)的實(shí)際無(wú)溶劑復(fù)合生產(chǎn)中,雙組分粘合劑的比例將會(huì)失調(diào),這將對(duì)軟包裝產(chǎn)品的無(wú)溶劑復(fù)合質(zhì)量產(chǎn)生影響。
無(wú)溶劑復(fù)合是包裝安全的優(yōu)先選定
1、包裝的不安全性來(lái)自哪里?
一是與被包裝無(wú)直接接觸的質(zhì)料本身,如樹(shù)脂、樹(shù)脂中殘留有毒單體、增加劑、質(zhì)料表面微生物或微塵;二是種種溶劑型印刷油墨和溶劑型粘合劑造成的溶劑殘留。從包裝工藝角度講,主要即是溶劑殘留。
2、復(fù)合包裝中溶劑殘留是怎樣發(fā)生的?
根源在在于印刷和復(fù)合兩個(gè)工藝環(huán)節(jié),如在印刷環(huán)節(jié)應(yīng)用溶劑型油墨,在復(fù)合環(huán)節(jié)應(yīng)用溶劑型膠粘劑。原因在于印刷和復(fù)合工藝環(huán)節(jié)揮發(fā)不徹底。
3、復(fù)合包裝溶劑殘留對(duì)食物的非常大兇險(xiǎn)來(lái)自哪里?
來(lái)自熱封層/阻隔層之間膠粘劑的溶劑殘留!以較為典范的三層包裝膜結(jié)構(gòu)為例:上層為印刷層,主要用途是裝飾;降低牽引基材的張力薄膜拉伸過(guò)大,定型不夠,冷卻收縮時(shí)容易引起復(fù)合膜起皺。中間層為阻隔層,阻隔性好;內(nèi)層為熱封層(常用質(zhì)料PE或CPP),熱封性好,但阻隔性較差。工藝生產(chǎn)中可能發(fā)生的溶劑殘留分別存在于裝飾層/阻隔層、阻隔層/熱封層兩個(gè)區(qū)域。
