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如今，如果利用計算機控制銑床的主軸傳動，則可加工的工件規模會更大。利用計算機輔助設計/計算機輔助制造的生成程序，可對銑床進行操作，可加工各種形狀工件?；旧现灰悄茉陔娔X屏幕上顯示出來的工件形狀，就可以用銑削來加工。

銑削的操作過程

12.根本操作可以分為四類：

(1)端面銑削——利用刀齒的尾部來切割平面。

(2)仿形切口-加工工件的形狀與刀具的側面接近。

(3)鉆孔。

(4)鏜床-組成內部的圓形外型。

機械加工時，應遵循以下四個原則:光整加工后的工件:主要表面光整加工(研磨、珩磨、精研、滾軋加工等)應在工藝的階段進行，加工后的表面粗糙度為Ra0.8um以上，輕微碰撞會損傷表面，在日本、德國等國家，光整加工后均用絨毛布保護。

先加工基準面:加工過程中，首先加工作為定位基準的表面，為后工序的加工提供正確的基準。稱為“基準”。前后孔:箱體、托架和連桿等部件，必須先加工平面加工孔。這樣，孔可以在平面內定位加工，保證了平面和孔的定位精度，方便了平面上孔的加工。

對精密機械加工有過一定了解的朋友都知道，它本身并不是只有一個類別，所以，及時了解加工類別就是很重要的，那么，目前常見的類別到底有哪些呢？今天，融大機械針對常見的兩大類別情況作了簡單的整理。

這種加工方式有研磨、精密車削和鏡面磨削等等方式，它是通過比較精密的車窗來研磨切削的，切削的厚度非常低，一般在一微米左右，主要用在對球面或者是非球面的高精度和表面光潔度零件進行加工，主要加工的材料是一些有色金屬材料，經過這種方式加工出來的零件無論是精度還是光潔度都是非常給力的。