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分條機刀片穩(wěn)定節(jié)能環(huán)保

分條機刀片主要功能：

1、整機采用可編程序控制器控制，操作簡單。

2、整機烤箱采用軌道驅(qū)動，保證基材不變形。

3、底漆涂裝和表面涂裝一次完成，符合生產(chǎn)的要求。

4、多級溫度自動控制，滿足PVC電工膠帶涂裝工藝要求。

5、采用全自動小卷徑卷繞裝置、自動紙管送料、自動換卷和自動卸載。

分條機刀片一般分為兩類：一類是熱塑性PU彈性體分條機刀片；另一種是反應(yīng)型PU分條機刀片，一般用于鍍膜；聚氨酯濕固反應(yīng)型分條機刀片，學名：聚氨酯結(jié)構(gòu)橡膠(分條機刀片)自1989年推廣以來，由于其很強的粘附性、柔韌性、耐高溫和耐低溫等優(yōu)點，發(fā)展迅速。1995年，北美只有28個用戶，到2002年底，用戶已經(jīng)超過50個。國內(nèi)也開放了，但是更多的用戶觀望和使用較少，集中在廣東。近年來，上海、江蘇、浙江、福建等地的市場逐漸形成規(guī)模。它是一種固體分條機刀片，在抑制化學反應(yīng)的情況下加熱熔化成流體，以利于包覆；兩個被粘物粘合冷卻后，粘合層凝結(jié)起粘合作用；之后與空氣中的水分和附著在被粘物表面的水分發(fā)生反應(yīng)，進行擴鏈。產(chǎn)生了具有高內(nèi)聚力的高分子聚合物，其顯著提高了粘附性、耐熱性和耐低溫性，并且由于其極高的反應(yīng)性而顯示出對各種材料的優(yōu)異粘附性。

分條機刀片在我們的生活中使用的越來越多，但是分條機刀片消耗的能量很大。應(yīng)該如何降低分條機刀片的能耗，節(jié)約成本？

分條機刀片當一個動作處于高壓狀態(tài)時，變頻器會高速運轉(zhuǎn)，當處于低壓狀態(tài)時，變頻器會低速運轉(zhuǎn)來控制變頻節(jié)能調(diào)速裝置的輸出頻率，從而改變油泵電機的轉(zhuǎn)速，改變油泵的輸出流量q，滿足注塑機各工作階段所需的油壓和流速，將傳統(tǒng)的定泵改造成變量泵，節(jié)能效率達到20%~60%。

分條機刀片結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀；具有鍵盤鎖定功能，防止誤操作；具有工頻、變頻運行和回路設(shè)計。它具有自動復位和斷電復位功能。液壓油泵的功耗占分條機刀片總功耗的97%以上，因此降低其功耗是節(jié)能的關(guān)鍵。分條機刀片所需壓力和流量在快速下降、慢速下降、保壓、泄壓返回、活塞頂出、活塞后退、緩沖缸頂出等階段發(fā)生變化。當分條機刀片的用油量變化時，油泵出口溢流閥調(diào)節(jié)負荷壓力和流量，而電機輸出功率不變，造成能量浪費。變頻調(diào)速裝置由整流電路、濾波電路、逆變電路和控制電路組成。其功能是將交流電能通過整流環(huán)節(jié)整流濾波成DC電能，再通過逆變環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)換成不同頻率的交流電能輸出給電機。

分條機刀片液壓系統(tǒng)漏油原因分析

1、分條機刀片操作人員使用不當造成的問題一般比較少見。過載或過大的傾倒角度有時會使液壓缸工作面變形，擠壓油封，造成漏油。目前部分企業(yè)基本都是熟練工人操作試驗機分條機刀片，相對容易解決。

2、油封質(zhì)量不好會導致分條機刀片液壓缸漏油。現(xiàn)在市場上賣的一些油封質(zhì)量很差，長時間不用，甚至剛換上也會漏油。比如修理時，采用多車油封槽多油封的方法來防止漏油，效果比較理想，但是需要時間和精力。

3、分條機刀片氣缸加工質(zhì)量差。有些油缸廠家對加工尺寸掌握不好，裝配好的油缸和油封有的過緊，有的過松，有的加工設(shè)備相對落后，所以制造出來的配件也不盡如人意。

如何防止分條機刀片液壓系統(tǒng)漏油

1、分條機刀片密封件的選擇

分條機刀片液壓系統(tǒng)的可靠性在很大程度上取決于液壓系統(tǒng)密封件的設(shè)計和密封件的選擇。由于密封結(jié)構(gòu)的選擇不合理，密封件的選擇不符合標準，設(shè)計中沒有考慮液壓油和密封材料的兼容類型、載荷條件、極限壓力、工作速度和環(huán)境溫度變化。所有這些都直接或間接造成液壓系統(tǒng)不同程度的泄漏。此外，由于分條機刀片施工機械的工作環(huán)境中有灰塵和雜質(zhì)，設(shè)計中應(yīng)選擇合適的防塵密封，以避免灰塵和其他污染物進入系統(tǒng)，損壞密封和污染油，從而造成泄漏。

2、分條機刀片的其他設(shè)計原因

考慮到運動表面的幾何精度和粗糙度不夠全，設(shè)計中沒有檢查連接件的強度，這些都會導致機械工作中的泄漏。