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自動生產線是指由自動化機器體系實現產品工藝過程的一種生產組織形式。它是在連續流水線的進一步發展的基礎上形成的。其特點是：加工對象自動地由一臺機床傳送到另一臺機床，并由機床自動地進行加工、裝卸、檢驗等；工人的任務僅是調整、監督和管理自動線，不參加直接操作;所有的機器設備都按統一的節拍運轉，生產過程是高度連續的。

二十世紀20年代，隨著汽車、滾動軸承、小型電動機和縫紉機等工業發展，機械制造中開始出現自動線，早出現的是組合機床自動線。在二十世紀20年代之前，首先是在汽車工業中出現了流水生產線和半自動生產線，隨后發展成為自動線。第二次后，在工業發達國家的機械制造業中，自動線的數目急劇增加。

自動生產線的保養：電路、氣路、油路及機械傳動部位(如導軌等)班前班后要檢查、清理 ；工作過程要巡檢，重點部位要抽檢，發現異樣要記錄，小問題班前班后處理(時間不長)，大問題做好配件準備；統一全線停機維修，做好易損件計劃，提前更換易損件，防患于未然。

一、是定期對包裝進行抽樣調查，確保生產線正常運行。如果發現了故障，就需要做到：

　　1、樣品作為非標藥盒后，立即停機檢測。主要表現為箱體的開啟與充填之間存在較大的間隙，箱體沒有關閉。這時，可以從軟件開始檢查各種參數的標準值是否發生變化，系統是否混亂等。

　　從硬件方面入手，檢查相應的設備是否存在分線箱和裝載箱的問題。首先檢查設備部件是否松動，然后檢查紙箱是否準確放置在位置。以及其他部件是否移位等。