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啤酒生產過程殺菌

啤酒釀造過程中造成污染的微生物主要是各種野1生酵母和少量細菌，這些細菌主要有乳酸菌、足球菌、醋酸菌、大腸菌群等。在釀造過程中，如果衛生工作不達標、殺菌措施未做好，那么在冷卻麥汁、釀造用水、空氣、管道及設備等都可能會發生微生物污染，尤其在目前常用的大罐發酵過程中，罐越大，物料輸送管道越長，潛在污染的點也就越多。在國家治理體系現代化進程中，保障國民健康素質，確保舌尖上的安全，為民眾生活提供安全是政府的基本義務。

丹麥DCW次氯酸發生器通過電解鹽和水生成次氯酸溶液，有效氯500-800ppm，pH值在5.0-8.5之間任意調節，能快速殺滅生產過程中可能存在的細菌、細菌芽孢等各種病原微生物，有效清除管路中的生物膜并抑制其再生成。現場生產，自動配比，在線投加，智能化運行。且溶液殺菌后自然降解為鹽和水，無需再次清洗，對人和環境無危害，對設備無腐蝕。DCW次氯酸溶液具有殺菌快速廣譜、可降解、無殘留、綠色安全的特點，它可以順利穿透細胞膜，從內部進行氧化，有效殺死包括霉菌在內的各種病原微生物，將其用于生產車間內的殺菌消毒，可保持生產環境干凈無菌，保障食品質量安全。

食品二次污染的原因

食品生產車間工藝布局不合理存在交叉污染、防蟲防鼠防塵設施不足、工作人員不注意個人衛生，是引起食品二次污染的主要原因。另外更主要的原因是食品在包裝車間潔凈度要求很高，但許多企業缺乏相關的專業知識，消毒方法不當，包裝車間的空氣、設備、工器具(包括操作臺)、包裝材料和員工等未經有效消毒，導致這些帶有細菌的空氣、人和物與食品接觸后引起二次污染，影響產品質量。速凍食品殺菌新鮮原料處理后急速冷凍，于-18℃以下連貫低溫條件下儲運的低溫食品為速凍食品。

丹麥DCW次氯酸發生器通過電解鹽和水生成次氯酸溶液，有效氯500--800ppm，殺菌快速廣譜，可以清除生物膜和殺滅各種細菌、病毒、細菌芽孢等多種微生物，pH值在5.0-8.5之間任意調節。現場生產，自動配比，在線投加，智能化運行，殺菌后自然降解為鹽和水，無需再次清洗，對人和環境無危害，對設備無腐蝕。被廣泛應用于各種食品加工過程中的殺菌包括原材料、人員洗手泡靴、空氣環境、工器具、生產生活用水等多個方面的消毒殺菌。可以采用丹麥DCW次氯酸發生器生產出的次氯酸溶液對鮮切果蔬進行滅菌處理，其有效氯濃度為200-1000ppm，pH在3。

罐頭食品的殺菌

罐頭作為一種速食食品，不僅美味而且方便快捷，在快速的生活節奏下，得到了人們的喜愛。對于罐頭加工來講，殺菌及控制微生物與密封是其工藝流程的重要環節，同罐頭食品的保存時間、口味和質量存在密切的關聯。微生物的控制是指用于殺滅食材原料和傳播媒介上病原微生物的技術方案，使其達到消毒、滅菌效果及無害要求。它可以滲透入細菌(病毒)體內，從內部進行氧化，從而殺死肉類表面附著的細菌、霉菌、病毒、芽孢等各種病原微生物，延長肉制品的保質期。

丹麥DCW次氯酸發生器通過電解鹽和水，生產出高濃度、高穩定性的次氯酸溶液，快速有效殺滅大腸桿菌、糞鏈球菌、嗜熱菌、霉菌等多種病原微生物，作用效果持久，延長罐頭食品的保質期，且不影響食品原有的口感和味道。

肉制品殺菌

高溫季節，微生物繁殖速度很快，肉制品更容易腐1敗變質，水分含量高的熟肉制品如鹽水鴨、燒雞等，每過20分鐘，細菌就會繁殖一代。食品檢測專家曾做過實驗，剛煮制出鍋時的南京鹽水鴨表面的菌落總數≤10個/克，將其放在已消毒的專用冷卻房內，自然冷卻(室溫為28℃左右)5小時后，菌落總數就會上升到1萬個/克。因此防腐保鮮是肉制品加工中保障食品安全的一道重要工序，防腐保鮮技術的好壞直接影響肉制品的品質。啤酒生產過程殺菌啤酒釀造過程中造成污染的微生物主要是各種野生酵母和少量細菌，這些細菌主要有乳酸菌、足球菌、醋酸菌、大腸菌群等。

DCW次氯酸發生器為丹麥進口，通過電解鹽和水生成次氯酸溶液，pH值在5.0-8.5之間任意調節，有效氯500-800ppm。DCW次氯酸溶液具有殺菌快速廣譜、可降解、無殘留、綠色安全的特點，它能順利穿透細胞膜，從內部進行氧化，快速殺滅細菌、霉菌、病毒、細菌芽孢等各種病原微生物，將其用于肉制品加工中的殺菌消毒環節，可有效保障食品質量安全并延長肉制品保質期。包括：水產速凍食品(海蝦、凍魚、蝦仁等)，農產速凍食品(毛豆、花生、竹筍、混合蔬菜等)，畜產速凍食品(豬肉、雞肉等)及調理類速凍食品(湯圓、水餃等)。

溶液殺菌后自然降解為鹽和水，對人、環境無危害，對設備無腐蝕。