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螺旋鋼管實際壁厚與理論壁厚的關系

螺旋鋼管的壁厚通常都是為下差，一般的部標螺旋鋼管現貨下差就是1mm，國標螺旋鋼管現貨就是下差0.5mm，那么通常說的下差以后的壁厚就是螺旋鋼管的實際壁厚嗎？其實不然！

部標螺旋鋼管壁厚6mm，螺旋鋼管廠家在鋼廠定購5mm的帶鋼來生產，也就是說螺旋鋼管廠家所說的下差1個厚只是告訴你，我們用的是下差1個厚的帶鋼生產的，而不是螺旋鋼管的實際壁厚是下差1個厚的，其實生產出來的螺旋鋼管薄壁厚處并不是5mm，因為5mm厚的帶鋼其壁厚并不均勻，它的各處厚度有4.8mm、4.9mm、5.0mm、5.1mm等等，一般帶鋼的兩邊是薄的地方，生產出來的螺旋鋼管也就是焊縫兩邊薄，所以我們采購的螺旋鋼管要的是5mm帶鋼生產的，其壁厚有時候薄的地方可能是4.8mm，

如果客戶想要不能低于5mm壁厚，說給螺旋鋼管廠家，螺旋鋼管廠家就會定購5.25mm的帶鋼為你生產螺旋鋼管。通過前面的介紹我們可以看出，螺旋鋼管的實際壁厚并不是帶鋼的公稱壁厚，而客戶如果想要足厚的螺旋鋼管，就需要定購高于公稱壁厚的帶鋼來生產螺旋鋼管。

焊接鋼管的生產工藝

鋼管生產技術的發展開始于自行車制造業的興起，19世紀初期石油的開發，兩次期間艦船、鍋爐、飛機的制造，第二次后火電鍋爐的制造，化學工業的發展以及石油的鉆采和運輸等，都有力動著鋼管工業在品種、產量和質量上的發展。

通常鋼管按照生產方法，分為無縫鋼管和焊接鋼管兩種類型，這次主要給大家介紹焊接鋼管。

   焊接鋼管即有縫鋼管，其生產是將管坯（鋼板和鋼帶）用各種成型方法彎卷成要求的橫斷面形狀和尺寸的管筒，再用不同的焊接方法將焊縫焊合而得到鋼管的過程。

相比于無縫鋼管焊管具有產品精度高，尤其是壁厚精度、主設備簡單，占地小、生產上可以連續化作業、生產靈活、機組的產品范圍寬等特點。

一、螺旋鋼管生產工藝大致如下：

1、螺旋鋼管原材料即帶鋼卷、焊絲、焊劑。

      2、成型前帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

3、采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑、錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

4、切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。

直縫埋弧焊管：

    而直縫埋弧焊管（LSAW）一般是以鋼板為原料，經過不同的成型工藝，采用雙面埋弧焊接和焊后擴徑等工序形成焊管。

主要設備有銑邊機、預彎機、成型機、預焊機、擴徑機等。同時直縫埋弧焊管的成型型方式有UO(UOE)、RB(RBE)、JCO（JCOE）等多種。

將鋼板在成型模內先壓成U 形，再壓成O 形，然后進行內外埋弧焊，焊后通常在端部或全長范圍擴徑（Expanding）稱為UOE 焊管，不擴徑的稱為UO 焊管。

將鋼板輥壓彎曲成型（Roll Bending)，然后進行內外埋弧焊，焊后擴徑為RBE 焊管或不擴徑為RB 焊管。將鋼板按J 型-C 型-O 型的順序成型，焊后進行擴徑為JCOE 焊管或不擴徑為JCO 焊管

UOE直縫埋弧焊管成型工藝：

UOE直縫埋弧焊鋼管成型工藝的三大主成形工序包括:鋼板預彎邊、U 成型及O 成型。各工序分別采用專用的成型壓力機,依次完成鋼板邊部預彎、U成型及O成型三道工序,將鋼板變形成為圓形管筒。如圖：

JCOE直縫埋弧焊管成型工藝：

成型：在JC0 成型機上經過多次步進沖壓，首先將鋼板的一半壓成“J，，形，再將鋼板的另一半壓成“J”開，形成C”形，后從中部加壓從而形成開口的“0”形管坯。如圖：

JCO 與UO 成型方式對比：

JCO成型為漸進壓力成型，將鋼管的成型過程由UO成型的兩步變成了多步。在成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面不產生劃傷。