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              不銹鋼切削液品牌企業(yè) 蕪湖鑫諾潤(rùn)滑油廠

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              發(fā)布時(shí)間:2021-08-24 09:56  

              今天鑫諾和大家詳細(xì)介紹一下合成切削液微乳化切削液

              (1)合成切削液

              合成切削液原液一般不含油,故潤(rùn)滑性相對(duì)差些,但可節(jié)省能源,利于環(huán)保,它可以與水互溶,配置后的切削液多為透明,可見性好,使用壽命長(zhǎng),特別適合在數(shù)控機(jī)床和加工中心等設(shè)備上使用。例如,我國(guó)積架石油化工有限公司開發(fā)的環(huán)保型全合成金屬加工液與英國(guó)比爾(Korniche)公司推出的 SCF600和SCF900全合成磨削液就屬于這一類產(chǎn)品, 適用于黑色與有色金屬的一般機(jī)械加工和磨削加工。

              (2)微乳化切削液

              微乳化液原液中含油量(即油性添加劑含量)較小,而表面活性劑、防銹劑含量較大,加水配制后呈半透明微乳狀,其外觀和性能介于乳化液和合成切削液兩者之間。它兼具乳化液與合成切削液兩者的優(yōu)點(diǎn),又彌補(bǔ)了兩者的不足,是近十年來發(fā)展較快,應(yīng)用日益廣泛的一種水基切削液。目前國(guó)外一些公司推出的水基切削液產(chǎn)品,如英國(guó)比爾公司開發(fā)的SCFUniversal綠色金屬加工液與德國(guó)奎克化學(xué)(中國(guó))公司推出QUAKERCOOL370KLG合成酯切削液都屬于這一類產(chǎn)品。QUAKERCOOL370KLG中的合成酯是由脂肪酸和醇類反應(yīng)生成的化合物,具有非常好的潤(rùn)滑性,與水混合后可形成微乳液,并且在金屬加工環(huán)境中較難降解,確保刀具與切屑、以及刀具與工件接觸區(qū)界面上能保持良好的液體潤(rùn)滑、邊界潤(rùn)滑和極壓(EP)潤(rùn)滑的條件,尤其適用于在鋁合金、鈦合金及鉻、鎳、鐵合金等難加工材料的加場(chǎng)合下使用。




              作為金屬加工的重要輔助材料,切削液具備潤(rùn)滑、冷卻和防銹等基本性能,質(zhì)量好的切削液在切削過程中,可以減少摩擦,形成部分潤(rùn)滑膜,從而減小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,改善工件材料的切削加工性能。金屬會(huì)因?yàn)榍邢鞫l(fā)熱,就會(huì)產(chǎn)生熱變形,而切削液會(huì)在切屑和工件間起汽化作用,把切削熱從刀具和工件處帶走,從而有效地降低切削溫度,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。同時(shí)在工件切削時(shí),工件有可能會(huì)和腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕,而切削液有一定的防銹能力,防止腐蝕性物質(zhì)對(duì)金屬產(chǎn)生侵蝕。




              鋁合金切削液廣泛適用于很多行業(yè),選擇一款性價(jià)比高的鋁合金切削液也是他們一直努力工作的方向。但實(shí)際情況是多個(gè)部門參與后,各部門的訴求不一,選出的產(chǎn)品成為博弈的產(chǎn)物。今天鑫諾小編和大家說一下鋁合金切削液的選擇方式是什么?

              根據(jù)加工條件和加工精度的要求不同選擇不同的切削液。對(duì)于高速加工可產(chǎn)生大量的熱量,如高速切削、鉆孔等,如果產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)的被切削液帶走,將會(huì)發(fā)生粘刀現(xiàn)象,嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)積屑瘤,將嚴(yán)重的影響到工件的加工精糙度和刀具的使用壽命,同時(shí)熱量也可使工件發(fā)生變形,嚴(yán)重影響到工件的精度。因此鋁合金切削液的選擇既要考慮到其本身的潤(rùn)滑性也要考慮其冷卻性能,對(duì)于精加工易選擇乳化型切削液或低粘度的切削油。對(duì)于磨削加工來說,磨削下來的磨屑非常細(xì)小,而且在磨削過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,因此選擇切削液時(shí)既要考慮潤(rùn)滑和冷卻性能外還要考慮到切削液的過濾性。




              水溶性切削液適用于鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅鋁及其合金等金屬的切削加工,使用周期長(zhǎng);水溶性切削液廣泛應(yīng)用于大型加工中心和自動(dòng)車床上。


              水溶性金屬切削液的主要目的:

              1、延長(zhǎng)我們刀具的使用壽命;

              2、保證和提高工件的加工尺寸精度;

              3、改善工件表面的光潔度;

              4、及時(shí)排除金屬屑,確保切削過程順利進(jìn)行;

              5、及時(shí)帶走切削熱,迅速均勻冷卻刀具和工件等;

              6、防止機(jī)床和工件產(chǎn)生腐蝕和銹蝕;

              7、提高切削加工效率,降低成本。







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