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在現代自動化生產過程中，視覺檢測系統被廣泛用于工況監視、成品檢驗和質量控制等領域。CCD視覺檢測系統采用線掃相機陣列和高亮度LED光源實現對玻璃面板的高精度檢測。機器視覺檢測系統通常采用CCD（Charge Coupled Device電荷耦合器件）照相機攝取檢測圖像，將其轉化為數字信號，再采用先進的計算機硬件與軟件技術對圖像數字信號進行處理，從而得到所需要的各種目標圖像特征值，并在此基礎上實現模式識別，坐標計算，灰度分布圖等多種功能。

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CCD視覺檢測，替代人工檢測;，精準穩定，工廠自動化檢測必不可少的設備。主要檢測項目有尺寸檢測，缺陷檢測等等。視覺檢測系統適用于電子行業：半導體元件表面缺陷特征監測、字符印刷殘缺檢測、芯片引腳封裝完整檢測、元件破損檢測、端子引腳尺寸檢測、編帶機元件極性識別、鍵盤字符檢測等； 制造行業：零件外形檢測、表面劃痕檢測、漏加工檢測、表面毛刺檢測等； 印刷行業：印刷質量檢測、印刷字符檢測、條碼識別、色差檢測等； 汽車電子：面板印刷質量檢測、字符檢測、SPI檢測系統、色差檢測等； 食品行業: 外觀封裝檢測、食品封裝缺漏檢測、外觀和內部質量檢測、顏色質量檢測、食品包裝定位等； 五金行業：微小金屬正反面判別、零件表面檢測、零件尺寸檢測等。它的優點是可提供快速無接觸測量，對部件的檢驗率幾乎可達100%,而且視覺檢驗機器裝入現有生產系統比機器人視覺系統方便。

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CCD視覺檢測系統利用高速CCD攝像機得到條碼的圖像，通過幾何轉換，濾波去噪，閾值處理等有效的圖像處理和快速模式識別方法，結合優化設計的條碼碼制數據庫實現了對一些包裹、印刷品表面的條形碼、二維碼、字符和流水線物品條碼的快速、精準識讀。圖像系統對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，進而根據判別的結果來控制現場的設備動作。同時，視覺檢測系統通過識別技術對數據進行采集、輸出,使得采集和輸出的數據更為精準。

工業視覺系統是用于自動檢驗、工件加工和裝配自動化以及生產過程的控制和監視的圖像識別機器。用于自動檢驗、工件加工和裝配自動化以及生產過程的控制和監視的圖像識別機器。低成本，效率高的視覺檢測系統能夠承擔好幾個人的任務，而且機器不需要停頓、不會生病、能夠連續工作，所以能夠極大的提高生產效率。工業視覺系統的圖像識別過程是按任務需要從原始圖像數據中提取有關信息、高度概括地描述圖像內容，以便對圖像的某些內容加以解釋和判斷。工業視覺系統可看作是針對任務作了簡化的初級機器視覺系統。幾乎所有的工業生產領域都需要應用機器視覺代替人的視覺,特別是那些對速度、精度或可靠性要求高的視覺任務更需要采用工業視覺系統。

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