廢鹽煅燒設備定制的用途和特點 濟南中昌質量保證

工業廢鹽處理是危廢處置難題較為棘手的問題之一，工業廢鹽主要來源于、制藥、精細化工、印染等多個行業。調研顯示，工業園區暫存的廢鹽中，混鹽占80%，鹽回收利用成本高，混鹽分離難度大;剩下的20%單鹽，雜質多，含有毒有害物，難以處理。下面小編介紹下當下工業廢鹽處理方法。? 廢鹽往往需要進行多道無害化預處理工序，成本較高。目前，很多企業大都將廢鹽堆存在企業內部，有的已經對企業正常生產造成嚴重影響。有的企業探索開展了廢鹽的無害化處置和資源化利用，如采用高溫熔融技術無害化處置廢鹽，經檢測其中的有機物殘留幾乎為零，氯化鈉濃度高達99.9%，但由于缺乏相關標準，仍然只能按照危廢進行管理，嚴重打擊了企業處理。有的企業利用自身氯堿裝置資源化利用經過無害化處理之后的廢鹽，取得了較好的效果，但受限于廢鹽的管理屬性及相關管理要求，無法開展大規模應用。

來自化工生產過程的高鹽廢水

自20世紀90年代以來，隨著我國紡織工業的迅猛發展，印染行業規模迅速擴大，染料的生產與使用量越來越大。由此，產生大量的高COD、高色度、高毒性、高鹽度、低B/C的染料廢水。據統計，2009年印染行業所產生的染料廢水總量已達24.3億噸，占紡織工業廢水總排放量的80%以上。該種染料廢水具有的“四高一低”的特點，并且與使用染料的種類有關。與此同時，在染料生產中，排放廢水中鹽類的富集主要是由生產工藝和工藝助劑的添加造成的。比如，在江蘇某染料廠綜合廢水中，僅氯鹽質量分數就高達60g/L。可見，如何處理高鹽度、高污染度的印染廢水，實現氯鹽從達標水的分離，滿足淡水資源的循環利用要求，已成為印染廢水處理的難題。

在化工生產中，生產過程也會產生大量的高鹽廢水。據統計，全國生產廠已達1600家左右，年產量達47.6萬噸。其中，有機磷的生產占工業的50%以上。該種廢水的特點是：有機物濃度高、污染成分復雜、毒性大、難降解、水質不穩定等。比如，在除草劑草甘的生產過程中，濃縮母液過程會產生濃度很高的磷酸鹽和氯化鈉廢水，其COD為50000mg/L左右，鹽類的含量可達150g/L。對于此類高COD、高鹽廢水，必須采取有效處理措施進行處理。否則，必將造成嚴重的環境污染。

除此之外，在其他化工生產過程中，也會有高鹽廢水產生。例如，氨堿法制備純堿生產中，蒸氨處理后系統排放廢水的可溶性鹽含量一般可達15%～20%，其中大部分為CaCl2、NaCl。在煤化工行業中，含鹽廢水經過熱濃縮工藝后，外排的濃縮廢水含鹽量可達20%以上。對于化工過程中產生的高鹽廢水，由于來源于不同化工產品與生產工藝，高鹽廢水的性質也各異。因此，對于化工生產中直接產生的各種高鹽廢水，需要按照高鹽廢水的不同來源、性質進行分類并選擇工藝處理。

工業生產廢鹽解決堿的推廣過大 在對工業生產廢鹽的工藝處理中，當今關鍵選用有機化學沉淀法來完成。可是對其要完成合理的收購解決。在工業廢水中帶有很多的重金屬，立即以堿開展沉淀解決的全過程中，則必須很大的沉淀量具有酸中合的功效，才可以完成重金屬被其沉淀。顯示信息狀況是很多公司在全部工業廢水處理方式中大多數全是人工的實際操作，針對藥劑加上量的操縱存有一定難度系數，因而會造成 期解決的全過程無堿被很多的推廣，導致藥劑必需的消耗。