鍍鋅管廠家質量材質上乘“本信息長期有效”

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   友利通達金屬 主要供應鍍鋅管,鍍鋅鋼管，鍍鋅方矩管,大口徑鍍鋅鋼管，厚壁鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管立柱加工,熱鍍鋅角鋼,鍍鋅管廠家,鍍鋅方管價格。

 鍍鋅管規格：小口徑鍍鋅鋼管4分、6分、1寸、1.2寸、1.5寸2寸--厚壁鍍鋅鋼管：8寸、10寸、12寸--大口徑鍍鋅鋼管：16寸、19寸。壁厚：4分*1.8mm-19寸*30mm對外加工熱鍍鋅業務。

   鍍鋅管，又稱鍍鋅鋼管，分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。電鍍鋅成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管差很多。

常說的鍍鋅管現在主要用于輸送煤氣、暖氣。鍍鋅管作為水管，使用幾年后，管內產生大量銹垢，流出的黃水不僅污染潔具，而且夾雜著不光滑內壁滋生;銹蝕造成水中重金屬含量過高，嚴重危害人體的健康。六、七十年代，國際上發達國家開始開發新型管材。

　　(熱浸鍍鋅部分)

　　1、鍍鋅層的均勻性:鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅(鍍銅色)

　　2、表面質量:鍍鋅鋼管的表面應有完整的鍍鋅層，不得有未鍍上的黑斑和氣泡存在，允許有不大的粗糙面和局部鋅瘤存在。

　　3、鍍鋅層重量:根據需方要求，鍍鋅鋼管可作鋅層重量測定，其平均值應不小于500g/平方米，其中任何試樣不得小于480g/平方米。

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方管的執行標準和用途范圍

   方管的執行標準和用途范圍

一、低壓流體輸送用鍍鋅焊接方管，標準號為GB/T3091-2008。代表材質Q235A,Q235BQ345B等。主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽，用途僅限于一般較低壓力流體。

第二、低壓流體輸送用鍍鋅焊接方管，標準號為GB/T3092-2008。代表材質同上。主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體，方管外表采用熱鍍鋅或是冷鍍鋅防腐工藝。

第三、礦用流體輸送焊接方管，標準號我GB/T14291-2000。代表材質Q235A、B級鋼.主要用于礦山壓風、排水、軸放用直縫焊接方管。

第四、低壓流體輸送用大直徑電焊方管，標準號為GB/T14980-1994。代表材質Q235AB級。主要用于輸送水、污水、煤氣、空氣、采暖蒸汽等低壓流體。

第五、機械結構用不銹鋼焊接方管，標準號為GB/T12770-1991。代表材質0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。主要用于機械、汽車、自行車、家具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結構件。

第六、流體輸送用不銹鋼焊接方管，標準號為GB/T12771-1991。代表材質為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。主要用于輸送低壓腐蝕性介質。

第七、低壓輸送用螺旋方管（石油部標準）?標準號為SY/T5037-2008。代表材質為Q235BQ345B等碳鋼材質。主要用于低壓輸送水，石油，供暖等管道。

?熱浸鍍鋅和電鍍噴鋅都有什么區別

  友利通達金屬經營熱鍍鋅鋼管、鍍鋅帶管、鍍鋅方矩管、熱鍍鋅鋼跳板、焊接鋼管、直縫管、無縫管、螺旋管，鋼鐵，管材，鍍鋅角鋼、鍍鋅槽鋼等

  熱浸鍍鋅與電弧噴鋅（鋁）涂層都是戶外鋼結構防腐蝕的有效方法。鑒于熱浸鍍鋅在制造工藝、涂層性能等方面與電弧噴鋅（鋁）存在較大差別，一般來說，在海洋、酸雨和工業大氣等嚴重腐蝕環境下、鋼結構件形狀復雜時和根求防腐蝕年限在25年以上時，采用電弧噴鋅（鋁）長效防腐技術很好的選擇。

熱浸鍍鋅涂層僅可以提供一般腐蝕環境下鋼結構10年以上的防腐壽命，鍍層厚度必須達到85μm以上且要外加有機涂料進行涂裝，事實上熱鍍鋅表面涂裝有機涂層的結合力是比較低的，很難保證漆膜長時間不脫落。

 在ISO14713標準和BS5493標準中，對于海洋環境等嚴重腐蝕環境，只有熱噴涂鋅或鋁涂層（封閉很好）可以達到首免維護30年以上。

 電弧噴涂與熱浸鍍技術的對比 對比項目電弧噴涂（鋅）熱浸鍍（鋅）涂層形成原理 利用電弧噴涂設備，將純金屬線材（鋅、鋁及其合金等）通過電弧加熱、熔融、霧化、噴涂到經噴砂除銹后的鋼鐵工件表面，形成電弧噴涂層。再經有機封閉涂料封閉和面漆涂裝，可形成具有良好外觀的長效防腐復合涂層。鋼鐵工件經酸洗除銹后，浸入480~520℃的高溫熱浸鍍鋅熔池數分鐘后，使工作沾滿鋅液，再提出工件浸入常溫水中冷卻形成熱鍍鋅鍍層。涂層厚度 無論是機械化噴涂還是人工噴涂，都可以獲得厚度均勻的噴涂層。根據腐蝕環境和防護壽命要求的不同，可以設計不同的涂層厚度，噴涂操作時可以控制涂層厚度在50~1000μm之間的任意值。

小口徑20號精密鋼管

 友利通達金屬主營：熱鍍鋅現貨角鋼、槽鋼、扁鋼、圓鋼等，黑材工字鋼、角鋼、槽鋼、H型鋼、鍍鋅超薄角鋼、仿熱鍍鋅角槽！

  小直徑精密鋼管是一種小直徑無縫管，具有高尺寸精度和良好的表面光潔度，適用于機械結構和液壓設備。使用精密無縫管來制造機械結構或液壓設備可以大大減少加工時間，提高材料利用率并提高產品質量。管坯連續地通過自動卷管機滾動，整個壁厚由均化機均衡。漿紗機的尺寸符合規格要求。采用連續滾動管單元生產熱軋小直徑精密鋼管是一種更先進的方法。

   在雙輥軋機上，小直徑精密鋼管軋制成環形孔型，由可變截面圓孔槽和固定錐形頭組成。冷拔通常在單鏈或雙鏈冷拔機上進行。擠出方法是將加熱的管坯放置在封閉的擠出圓筒中，并且穿孔的棒與擠出棒一起移動以從較小的模孔擠出擠出物。這種方法可以生產小直徑小口徑精密鋼管。將精密無縫鋼管加熱到一定溫度（通常低于相變溫度或再結晶溫度），保持一段時間，然后緩慢冷卻，以消除各種精密無縫鋼管的內應力。

  在壓力加工，鑄造，焊接，熱處理，切割和其他過程中，制品可能產生內應力。在大多數情況下，一部分殘余應力將在過程結束時保留在金屬內部。殘余應力會導致工件開裂，變形或尺寸變化。殘余應力也會增加金屬的化學活性。在殘余拉應力下特別容易引起晶間腐蝕開裂。因此，殘余應力會影響精密無縫鋼管的性能或導致工件過早失效。

  進行消除應力退火時，精密無縫鋼管在一定溫度下（當應力超過材料在此溫度下的屈服強度時）或局部松弛過程（當應力小于屈服強度時）通過內部塑性變形（此溫度下的材料）當殘余應力松弛時，達到消除的目的。在消除應力退火過程中，工件通常緩慢加熱到較低溫度（灰鑄鐵為500至550°C，精密無縫鋼管為500至650°C，低于有色金屬合金的再結晶開始溫度）沖壓件）。之后，緩慢冷卻以防止發生新的殘余應力。