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加固公司_加固工程_加固材料-前景建筑工程

剝離破壞威脅安全，粘鋼加固如何避免隨著人們安全意識的不斷提高，結構加固也逐漸出現在人們的視野當中。在構造方面它們也有著很大的不同，采用灌鋼加固時，在材料方面應優先選用厚度不小于5mm的角鋼，且角鋼邊長對于所加固的梁和桁架不應小于50mm，對于混凝土柱則不應小于75mm，同時需要沿梁、柱軸線方向每隔一定距離用扁鋼制作箍板或綴板與角鋼焊接。其中粘鋼加固法出現時間較早，相對于傳統加固法具有施工簡單工期短、對原有結構擾動小等優點。據工程項目統計，無論是在使用量還是使用范圍上，粘鋼加固都要多于纖維復合材加固與外粘型鋼加固。

然而，隨著粘鋼加固法使用的不斷普及，出現的問題也逐漸的增多了起來。粘貼用的鋼板寬度不宜大于100mm，采用手工涂膠粘貼的鋼板厚度不應大于5mm。首先是沒有綜合考慮實際環境或者構件類型是否符合要求，直接采用粘鋼加固法導致后續問題的出現。另外，粘鋼加固不同的破壞形式，也決定了其承受荷載的大小，應避免出現不良破壞形式導致加固提前失效。

粘鋼加固破壞形式

粘鋼加固的破壞形式，與粘鋼加固的作用機理有直接關聯。其中粘鋼加固法出現時間較早，相對于傳統加固法具有施工簡單工期短、對原有結構擾動小等優點。粘鋼加固是通過粘鋼膠將鋼板粘貼至受拉區混凝土表面，與原基材形成整體共同受力，因此，在粘鋼加固中，混凝土基材、粘鋼膠、鋼板都對加固效果有直接影響，例如混凝土強度不足會影響粘接效果、粘鋼膠性能不合規會直接導致加固失效等。而具體的破壞形式，根據錨固情況，主要可分為兩種。

當粘鋼加固中鋼板的錨固措施可靠時，在荷載不斷增加的過程中，裂縫分布較為均勻，鋼板與基材內鋼筋達到屈服，破壞前有較大的撓度，材料強度較充分發揮，這種破壞屬于彎剪破壞，為正常的破壞形式。首先是沒有綜合考慮實際環境或者構件類型是否符合要求，直接采用粘鋼加固法導致后續問題的出現。而當鋼板錨固措施不到位或未采取錨固措施時，荷載增加會導致鋼板端部出現應力集中，致使端部鋼板脫落導致加固失效，發生剝離破壞。

剝離破壞在粘鋼加固中是十分危險的，它不僅會導致加固的突然失效，同時對鋼板的強度也是一種浪費，因此在粘鋼加固設計中，應防止鋼板與混凝土間發生剝離破壞。

粘鋼加固剝離破壞的預防

防止剝離破壞，可先從保證錨固可靠性入手。2、粘鋼結構膠的選擇《混凝土結構加固設計規范》中已經對結構膠毒性做出規定，要求達到實際無毒衛生等級，現市場上經機構檢驗鑒定的結構膠所用原料都是無毒的，對人體基本沒有危害。與粘貼碳纖維復合材加固法相類似的是，U型箍同樣是鋼板錨固的重要構造措施。粘鋼加固中U型箍可采用鋼箍板的形式，能夠對端部鋼板有效起到錨固作用。U型箍需要根據構造要求至少在鋼板端部與集中荷載作用點兩側設置，當設計計算鋼板延伸長度不足，或者要進行斜截面受剪承載力加固時，需另行布置。

粘鋼加固中，材料也是影響剝離破壞的重要原因。粘鋼加固，就是采用粘鋼膠將鋼板與基材粘貼在一起的加固方法，在近年來的工程加固中應用比較多。鋼板與混凝土表面的整潔度是保證粘接能力的一大要素，施工時應注意混凝土與鋼板表面油污、灰塵、以及潮濕等的處理，防止因粘結效果差引起的剝離破壞。粘鋼加固中還需控制膠層厚度以防止剝離破壞，膠層局部厚度突然變厚或者缺膠會影響膠層內部的應力傳遞，產生局部應力集中或無法傳遞，也會引起剝離破壞。

另外，粘鋼加固中，粘鋼膠的質量，在根本上決定鋼板是否會發生剝離破壞。U型箍需要根據構造要求至少在鋼板端部與集中荷載作用點兩側設置，當設計計算鋼板延伸長度不足，或者要進行斜截面受剪承載力加固時，需另行布置。粘鋼膠強度低，粘接能力差，自然易導致剝離破壞發生，而前期強度高，后期衰減快的粘鋼膠，會為結構留下嚴重的安全隱患，難以預測何時發生剝離破壞引起瞬間的加固失效；另一方面，為保證膠層厚度連續且均勻，必須在施工過程中采用觸變性能好且不流墜的粘鋼膠，而這些因素安全性鑒定都能夠滿足，這也是為什么安全性鑒定會顯得如此重要。

如何控制粘鋼加固施工質量粘鋼加固具有施工簡便易行、占用空間少等優點。（2）混凝土構件表面干燥控制：經處理后的混凝土表面應完全干燥后方可粘貼鋼板，對濕度較大的混凝土構件需進行人工干燥處理。這種方法的加固效果在很大程度上取決于膠粘工藝與操作水平。由于鋼板剛度較大，施工時存在誤差等原因使得粘鋼膠在使用中容易在粘結面上發生剝離脫空，特別是鋼板端部更易發生剝離破壞，因此粘鋼加固施工過程的控制尤為重要。

   1、仔細研究設計圖紙，充分領會設計意圖。

項目技術負責人、技術員、質檢員對設計圖紙應充分熟悉，并對設計圖是否滿足規范要求的構造規定進行審查。3、采用結構膠粘劑將鋼板與混凝土構件粘結成一個整體，并通過結構膠將上部荷載傳遞給鋼板，是鋼板與原構件共同承擔荷載，減少了施工工期，基本不會影響正常的生活與生產。如粘鋼加固基層混凝土強度等級應大于C15、粘鋼鋼板厚度以2-6mm為宜、受壓區側梁粘結鋼板寬度應小于梁高的1/3、鋼板在加固點外的錨固長度應滿足規定要求等；

2、進場材料的控制

材料質量的控制粘鋼加固所使用的主要材料是鋼板、粘鋼膠、螺桿、脹栓、。首先應確認進場材料的型號、規格、數量、技術要求等與設計相符，再檢查材料質量保證書，合格證、產品使用說明書、材料性能及成分檢測報告等是否齊全。

3、粘鋼加固的測量放線控制

施工前按設計要求進行現場測量放線，質檢員跟蹤檢查，確保鋼板粘貼部位、長度、間距等符合設計圖紙要求。

4、混凝土粘合面質量的控制

混凝土構件表面處理質量好壞是粘鋼加固質量是否滿足設計要求的關鍵，也是項目部質量控制的重點之一，質檢員檢查驗收時應逐一進行。檢查驗收的重點有以下幾個方面：

（1） 混凝土構件表面潔凈度控制：經處理的混凝土表面應潔凈，無粉粒、浮渣、油污，并用脫脂棉蘸擦拭。舊混凝土構件應用金剛石角磨機進行打磨，除去2-3mm厚表皮，直至完全露出新面，然后用無壓縮空氣吹去粉塵，或清水沖洗干凈。

（2） 混凝土構件表面干燥控制：經處理后的混凝土表面應完全干燥后方可粘貼鋼板，對濕度較大的混凝土構件需進行人工干燥處理。

（3） 構件上有蜂窩、裂縫、剝層的應先用濕布擦拭一遍，待干后再補平。

（4） 構件有空鼓的，可將空鼓處剔除，用清水沖洗干凈后修平。

5、鋼板粘合面除銹和粗糙處理控制

鋼板粘合面處理和混凝土粘合面處理同樣重要，鋼板應先除銹至出現金屬光澤，并進行打磨處理，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路與鋼板受力方向垂直，并用脫脂棉蘸擦拭表面，待表面干燥后方可粘貼。

 6、粘鋼膠調配的控制

粘鋼膠的調配對膠粘劑的強度及粘貼質量會產生一定影響，調配容器要做好防雨、防水措施，膠粘劑調配在室內進行，嚴格按產品說明書規定的配方和攪拌方法配制和攪拌，粘鋼膠調配后夏季應在40min內用完，冬季應在60-90min內用完。

7、粘貼過程質量的控制

鋼板粘貼前應對加固構件進行卸荷，鋼板粘貼時，檢查鋼板周邊應有適量膠液擠出，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，檢查是否有空鼓。

拼裝鋼板時，要將鋼板緊貼混凝土表面，鋼板粘貼后應加壓固定，順序為由鋼板一端向另一端或由鋼板中間向兩端加壓，不得有鋼板兩端向中間加壓，固定加壓時用力應均勻，力度適中，鋼板粘貼時表面應平整。

8、檢查驗收

常溫下，鋼板粘貼完成24h后即可拆除臨時夾具或固定支撐，72h后即可報監理進行施工質量驗收，后驗收主要是逐一檢查粘貼鋼板的密實度，可采用錘擊法判斷是否空鼓，亦可采用超聲波法探測粘結密實度。如環境溫度低于5°C，施工作業時必須采取加溫措施直至結構膠完全固化。若錨固區粘結面空鼓面積大于10%、非錨固區粘結面空鼓面積大于30%，則判粘結件無效，驗收不予通過。這時可用小錘確定空鼓范圍，然后用槍鉆在空鼓處鉆孔，后用注膠器補膠，直到密實為止。檢查驗收應做好驗收記錄，驗收合格后方可進行下道工序。粘鋼加固工程應對粘鋼的拉拔和剪切性能做現場檢測實驗。實驗由施工方委托有測資質的單位進行現場測試，出具蓋有MA章的檢驗報告。

9、粘鋼的防腐

對粘鋼表面用電動鋼絲刷和鐵砂布除銹，清理干凈后，再用環氧樹脂膠打底，貼環氧樹脂玻璃纖維布防腐。

結構加固_加固工程_鋼結構_加固材料-前景建筑工程

梁承載力不足，該如何加固梁，作為建筑結構的重要組成部分之一，在古代梁就是架在墻或柱子上的橫木，泛指水平方向上長條形承重構件。舊混凝土構件應用金剛石角磨機進行打磨，除去2-3mm厚表皮，直至完全露出新面，然后用無壓縮空氣吹去粉塵，或清水沖洗干凈。在建筑發展迅速的今天，其組成形式多種多樣，在建筑結構安全性的問題上承擔著越來越大的責任。那么在梁承載力不足時常用的加固方法有哪些呢？

增大截面加固法

本方法適用于提高梁的抗彎性能。4、粘鋼技術還有良好的經濟效益，與傳統的鋼筋混土加固方法相比一般可節約10%—20%的造價。梁新增受力鋼筋應由計算確定，縱筋一般取≥φ16mm，且不應＜φ12mm。箍筋一般取≥φ8mm，在規定的范圍內應加密，加密區范圍和間距應滿足相應的規范要求。新增鋼筋的間距不宜小于鋼筋直徑D，新增混凝土強度應比原梁提高一個等級，且不應低于C20。新舊混凝土結合需要鑿毛并涂刷界面劑。

外粘型鋼加固法

該方法適用于大幅提高截面承載能力和抗震能力。二、混凝土構件表面處理（1）對混凝土表面需要粘貼鋼板的部位，用鋼絲刷將混凝土表面松散浮渣除凈。外包型鋼的規格應由計算確定，角鋼的厚度不應小于5mm，肢長不應小于50mm，沿梁軸線方向應每隔一段距離用扁鋼制作的箍板或綴板與角鋼焊接。當有樓板時，附加螺桿穿過樓板，與U型箍板焊接。箍板或綴板截面不應小于40*4mm，間距不應大于20r（r為單根角鋼截面的小回轉半徑），且不應大于500mm，在節點區，其間距宜適當加密。角鋼的兩端應有可靠的連接和錨固，可采用穿孔螺栓或組合型鋼箍并配以螺栓的錨固形式。外粘型鋼的注膠應在型鋼構架焊接完成后進行，膠縫厚度宜控制在3-5mm，局部允許有長度不大于300mm、厚度不大于8mm的膠縫，但不得出現在角鋼端部600慢慢范圍內。

粘貼鋼板加固

本方法適用于對梁的受彎加固，尤其是簡支梁的正截面抗彎加固。其目的是減少二次受力的影響，也就是降低鋼板的滯后應變，使得加固后的鋼板能充分發揮強度。粘貼鋼板的規格需要計算確定，鋼板層數宜為一層。粘貼鋼板采用的膠粘劑質量應可靠，性能指標需滿足相應的國標規范。為了保證加固質量，應采用錨栓進行附加錨固。錨栓不應大于M10，一般采用M8，錨栓間距不應小于250mm，一般間距為300mm。只有鋼板厚度≤5mm時，可采用手工涂膠，當鋼板厚度>5mm時，應采用后灌工藝。

粘貼碳纖維布加固

粘貼碳纖維加固梁，是用膠粘劑將碳纖維布粘貼于受力表面，用以補充梁的配筋不足，達到提高梁的正截面受彎承載力和斜截面的受剪承載力的目的。長久以來，由于利用鋼板與碳纖維布加固有較高的相似程度，因此二者經常被互相參照、對比。正截面受彎加固，碳纖維的方向應沿縱向貼于梁的受拉面；斜截面受剪加固，纖維方向應沿橫向環繞貼于梁周表面。加固所用的碳纖維布規格需由計算進行確定。加固后的結構構件，其正截面受彎承載力提高幅度不應超過40%。