熱滲鋅加工安裝貨真價實 榮祥新能源公司

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鋅鐵反應擴散形成的ζ相很脆，它的一部分存在于擴散層中，一部分則脫落進入鋅液形成鋅渣。ζ相的形成量大不僅會增加滲層的脆性，而且會使鋅渣量增大，鋅耗量增加。擴散層中鐵含量與鋅渣中鐵含量之和稱為鐵損量，鐵損量與熱浸鍍鋅溫度的關系見圖1。為了避免鐵損量過大，鍍鋅溫度應避開鐵損量的峰值溫度。普通結構鋼采用470℃以下的低溫鍍鋅，常用溫度為440~460℃。鑄鐵采用540℃以上的高溫鍍鋅。熱浸鍍鋅溫度越高則流動性越好，對于形狀復雜的零件，如螺栓，也采用高溫鍍鋅。為了減少鐵損鍍鋅時間也應盡量短，鐵損量與熱浸鍍鋅時間的關系見圖2。鍍鋅層（即η相）的厚度則與工件的提升速度和鋅液的流動性有關，提升速度越快，鍍鋅層越厚，鋅液的流動性越好，鍍鋅層越薄。

粉末滲鋅

滲鋅層是由鋅鐵擴散反應形成的，其主要成分為δ相(FeZn17)。δ相含7%~11%（質量分數）Fe，致密性和韌性良好，耐蝕性不低于熱浸鍍鋅層，硬度為250HV左右，具有較好的耐磨性能。

粉末滲鋅工藝

粉末滲鋅是將表面清理過的工件埋入裝有滲鋅荊的密封容器中，加熱到鋅的熔點( 419.4℃)以下，保溫一定的時間，然后隨爐冷卻到室溫。粉末滲劑通常有惰性粉末（如氧化鋁）、活性劑如氯化銨和氯化鋅等組成。滲鋅層的厚度與品質主要與加熱溫度、保溫時問、滲劑成分及滲鋅方法有關。通常滲鋅溫度愈高，則滲層愈厚。但溫度過高會使工件鍍層表面黏鋅，且表面粗糙度下降。一般固體粉末滲鋅溫度為380℃～400℃。滲層的厚度隨保溫時間的延長而增加．但到一定的時問后保溫時間再延長，滲層深度不會有很大的增加，這是由于滲層表面的鋅含量已達到了飽和狀態。滲鍍時間一般控制在2h～4h之間。

粉末滲鋅的特點是，滲層較均勻，不會產生氫脆及變形現象，適合形狀復雜的工件，如緊固件、彈簧以及管子等。其缺點是勞動條件差，環境污染較大，不易生產自動化等。 

粉末滲鋅產品的性能

粉末滲鋅產品的性能良好，概括起來有以下特點：

耐腐蝕性強。腐蝕、銹蝕是鋼鐵材料的天敵。據估算，世界鋼產量約有 十分之一損耗于腐蝕、銹蝕。腐蝕對我國造成的經濟損失每年至少在400億元以上。實踐證明，在海洋大氣、惡劣的工業大氣等多種環境下，滲鋅層的耐蝕性 優于熱、電鍍鋅和不銹鋼。在同一種工業大氣中，不銹鋼腐蝕600天，表面就布滿銹點，而滲鋅產品腐蝕1600多天，其表面沒一點銹跡。

耐磨、抗擦傷性能好。滲鋅層表面硬度能達到Hv250～400，而熱、電鍍鋅制件表面為純鋅，鍍層硬度僅為Hv70左右，因此滲鋅比熱、電鍍鋅耐磨和抗擦傷性能好得多。