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發(fā)布時(shí)間:2021-01-21 03:51  







焊接后,母材與焊縫邊沿交界處的凹陷溝槽稱(chēng)為咬邊。
產(chǎn)生原因:
1) 焊接工藝參數(shù)過(guò)大,焊接電流太大,電弧電壓太高,熱輸入量過(guò)大。
2) 焊接速度過(guò)快,焊絲還來(lái)不及將弧坑填充滿就離開(kāi)熔池,便會(huì)出現(xiàn)咬邊。
3) 焊炬擺幅不均勻,施焊時(shí)焊槍角度太大,擺動(dòng)不到位,也會(huì)引起咬邊。
防止措施:
1) 調(diào)整降低焊接電流或電弧電壓。
2) 適當(dāng)增加送絲速度或降低焊接速度和在熔池邊緣的停留時(shí)間,使焊道填充飽滿。
3) 適當(dāng)減小熔寬,增加熔深,提高焊縫的深寬比,對(duì)抑制咬邊缺陷有明顯作用。
4) 施焊操作應(yīng)使焊槍擺動(dòng)均勻。
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鋁箱體大型結(jié)構(gòu)件焊接加工,焊接過(guò)程中既要保證焊接質(zhì)量要密封,又要控制焊接不能變形,保證箱型構(gòu)件的幾何尺寸及形位公差。控制焊接變形的難度較大,要通過(guò)對(duì)構(gòu)件的工藝分析、試驗(yàn), 才能得出解決這一問(wèn)題較為合理的工藝方案。



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