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污水處理藥劑

　　　絮凝劑可分為高分子量和低分子量類型。現在絮凝劑的制造商越來越多，隨著工藝的不斷改進和技術的不斷加強，生產工藝越來越好。目前，PAM產品的分子量主要有高、中、低三種，可調度在104-107之間。

低分子量絮凝劑

　　其中，低分子量產品對生產過程中的每個環節都有更高的要求。生產低分子量PAM需要高純度的原料。通常，工業單體含有雜質，如鐵、銅和O2，這將阻礙反應的進展。因此，當使用酰胺單體時，絮凝劑的含量一定要控制在95°n。油田含油廢水成分復雜，處理難度高，一直是油田環境污染的主要源頭。在生產絮凝劑時，引發劑的作用主要是引起氧化還原反應。引發劑的量和添加速率也影響低分子量產品的生產。引發劑用量少，不能引發聚合反應，引發劑用量大，反應速度加快，聚合物分子鏈不易生長，平均聚合度降低，分子量降低。

　　引發劑的加入速度和方法影響聚合物的分子量。大量實踐表明，聚合物的分子量隨著添加時間的增加而增加，而聚合物的分子量則降低。因此，在低分子量產品的生產中，嚴格控制引發劑用量和添加速率是一個關鍵環節。反應溫度也直接影響分子量的大小。對皮革加工廢水采用優化混凝—SBR處理的試驗結果表明,出水總Cr去除率98%,CODCr去除率93%,各項主要指標達到國家所規定的排放要求。如果溫度過高，聚合反應將會加劇并形成危險聚合，這將嚴重影響分子量大小和產物的溶解度。相反，如果溫度太低，聚合反應不會完全進行，也會影響分子量的大小。因此，在生產中，這和使用引發劑一樣重要，需要統一的要求和嚴格的控制。

常用的處理方法有生物法和物理化學法。兩者中生物法用的較普遍，效率也較高。  

　　污泥脫水時，絮凝劑使污泥產生大而致密的絮團，這些絮團可以用離心機、帶式或板框式壓濾機與清液分離。選準酰胺是成功的關鍵之一。在選擇絮凝劑類型時，要考慮一下因素：

　　1. 向用戶了解污泥的來源、性質、成分(如有機物/無機物比例)及固相物含量。一般說陽離子酰胺用于處理有機污泥，而陰離子酰胺用于處理無機污泥;堿性很強時不宜用陽離子絮凝劑，而酸性很強時不宜用陰離子酰胺;固相物含量高的污泥通常絮凝劑用量較大。

　　2. 絮團大小：絮團太小會影響排水速度，太大又會使絮團束縛較多水而降低泥餅干度。通過選擇絮凝劑分子量可以調整絮團大小。

　　3. 絮凝劑的離子度“針對要脫水的污泥，用不同離子度的絮凝劑在實驗室進行篩選，選出合適者。這樣既可以取得較佳絮凝效果，又可使加藥量少。

　　4. 絮團強度;絮團在剪切作用下應保持穩定而不破碎。提高絮凝劑分子量或選擇合適的分子結構有助于提高絮團穩定性。

　　5. 絮凝劑與污泥的混合;絮凝劑在脫水設備的某一位置一定與污泥充分反映，發生絮凝作用。為此，絮凝劑溶液粘度一定合適，在現有設備條件下能與污泥均勻混合。兩者混合均勻與否，是成功的又一關鍵因素。絮凝劑溶液粘度與其分子量和配置濃度有關。

　　在實驗室用新取的污泥樣做絮凝劑篩選實驗往往是不可缺少的。實驗室選出合適的絮凝劑后，就要上污泥脫水裝置做上機試驗。為保證成功，試驗者要仔細觀察及控制以下參數：

　　--絮凝劑溶解罐容量(L)及攪拌器轉速(rpm);

　　--污泥進入脫水機的流量(m3/h);

　　--污泥的固相物含量(g/h);

　　--絮凝劑進入脫水機的流量(L/h);

　　--絮凝劑溶液的濃度(g/L);

　　--如絮凝劑進入脫水機前要再稀釋，要控制稀釋水的流量(m3/h);

　　--注入絮凝劑的位置與注入點的數目;

　　--觀察泥餅和濾液情況是否正常。