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              發布時間:2020-11-01 04:08  






              手動試壓泵廠家介紹使用維修

              1.試壓泵開始使用前應詳細檢查各部件連接處是否擰緊,壓力表是否正常,進出水管是否安裝好,本泵工作介質為5~50℃清水、乳化液或運動粘度<45mm2/s的油器。禁止使用有泥沙及其它污雜物的不清潔水。

              2.為提高試壓效率、可先將被測試容器或設備先注滿水,再接試壓泵的出水管。

              3.在試壓過程中,若發現水中有多量空氣可擰開放水閥,把空氣放掉。

              4.在試壓過程中若發現有任何細微的滲水現象,應立即停止工作進行檢查和修理,嚴禁在滲水情況下繼續加大壓力。

              5.試壓完畢后,先松開放水閥,壓力下降,以免壓力表損壞。

              6.試壓泵不用時,應放盡泵內的水,吸進少量機油,防止銹蝕。



              1.  需進行試壓的所有設備必須已通過必要的保養或調試。在保養或調試過程中,需要做專門的檢查,如果在外觀檢查、無損探傷檢查或螺紋量規檢查等過程中發現了設備被磨損、腐蝕、退化或損壞,必須停止試壓。

              2.  檢查所有的試壓軟管、泵和試壓管匯,保證其壓力等級匹配。

              3.  使用范圍適當的記錄儀記錄所有壓力值,所使用的記錄儀要具有有效的校驗證書。試壓卡片需要保存, 作為維護記錄的一部分。

              試壓區準備

              1.  清除試壓區域內試壓件周圍的所有散亂/不必要的物品,便于檢查并使通向試壓件路徑暢通。

              2.  必須劃定范圍對試壓區進行控制。試壓區必須被完全關閉和固定。如果沒有試壓區,需使用隔離帶、標 識和其它指示性標志。

              3.  所有無關人員必須離開試壓區域。由于一旦試壓失敗且試件彈出,試壓附近的人員可能面臨被傷害的風險,因此如果試壓區周圍有其它作業活動,應對這些作業活動排除或試壓時間做適當調整。

              4.  盡可能有效的方式將試壓人員的位置和試壓件隔離開:

              如果使用試壓區/試壓檔板,則試壓人員應在試壓區/試壓檔板的外面(即打壓泵應位于試壓區的外面)。壓力表和壓力記錄儀應位于試壓區/試壓檔板外部。

              試壓件的固定

              某些電動打壓泵試壓件在試壓失敗時可能會脫離試壓區,因此需采用夾具、鏈鎖或螺絲釘或其它方式將試壓件固定到固點上。

              試壓過程中,必須標識、隔離帶和其它指示性標志(比如公告牌),對試壓過程中靠近試壓區的人員進行警告。

              加壓

              1.  為了防止因壓力表、壓力記錄儀或其它裝置讀數錯誤,而發生過壓情況,在對試壓件加壓 時,必須使用經有效校驗的壓力記錄儀和一個壓力表(經校驗或僅用做指示目的),如果沒有使用壓力記錄儀,則必須使用兩個校驗后的壓力表。

              2.   所有地面設備必須確定其壓力等級。壓力等級可能標注在銘牌或刻印在不銹鋼帶上。如有疑問,需要通過識別號追溯此設備證書。

              試壓接頭

              1.  在試壓時,會使用很多高壓試壓接頭(如NPT, JIC, BSP Autoclave和Parker A-lok)。 在任何情況下,不得超過接頭的1大工作壓力,同時還要注意,一些接頭的1大工作壓力等級在酸性工作條件下會降低。

              注: 在任何情況下,不得使用酸性油或氣體做試壓介質。

               特別注意不匹配的接頭。危險的是不匹配螺紋連接,這些連接可以保持一定壓力,但在達到額定壓力前會失敗.

              3.  在初始加壓階段,任何人不得進入試壓區域。

              4.  為了減少對設備和密封處帶來沖擊力,壓力應分階段逐步增加(通常每次增加試驗壓力的25%),在各階段之間需要停頓進行觀察。

              5  如果在加壓階段發現壓力下降,則必須立即泄壓至零。壓力下降可能因圈閉的空氣造成,因此在再次加壓前應進一步排除空氣。



              泄壓

              1.  閥門打壓泵試壓完成后,需在試壓區外面(通常在打壓泵處)以安全和受控方式將壓力降至零。

              2.  泄壓后,試壓件上有可能存在壓力捕獲現象。因此,泄壓后應立即查找任何捕獲壓力的跡象(如閥門僵硬、密封和填料漏液、連接處緊固等),需特別注意單向閥和止回閥等地方。

              3.  在泄壓結束前,任何人不得進入試壓區。

              4.  在泄壓過程中,可能有水(或其它試壓介質)噴射出來。因此在泄壓前,要保證噴射方向不朝向試壓人員,并保證采取了適當措施保證試壓區內的水被有效排放。



              一定要明白的打壓泵的選型常識

                  打壓泵對一般壓力容器、管道、閥門等做壓力檢測時有三個壓力點要做,一個點是正常工作壓力;第二點是1高工作壓力(一般叫做保險系數壓力),電動打壓泵通常是工作壓力的1.5倍,第三個點是爆1破壓力,通常是工作壓力的2.5倍以上,但在實際檢測過程中,一般做前兩個點就行了。因此在選擇試壓泵時,一般是根據1高工作壓力來選擇壓力相匹配的試壓泵,由于氣動試壓泵本身還有1.2倍的保險系數,所選擇的試壓泵1高工作壓力不要超過壓力檢測點的20%比較好。其次根據壓力容器容積大小來選擇試壓泵的流量也很關鍵,假如沒有對升壓速度做硬性規定的話,一般是試壓泵能在3分鐘內把壓力升到檢測值時比較合適。假如容積比較小的話,試壓泵流量要控制在一定的范圍之內,其次外1掛蓄能器或緩沖器;容器比較大的話,可以配備一臺帶有溢流閥的大流量試壓泵,以縮短檢測時間,另外可以采用低壓注水,一般的管道泵就可以了,注水壓力可以達到0.5Mpa左右,高壓時采用小流量的試壓泵,這樣可以大大降低設備的購進成本。那是因為在一定的功率下,電動打壓泵的壓力和流量成反比的,壓力越高,流量越大,試壓泵的體積和購進成本也就越大。在試壓泵的選擇過程中,有的用戶由于對試壓泵的技術參數不是很了解,存在一些選型上的誤差,有的認為泵的壓力越高,保險系數也就越高;找正前應檢查進出口管路,保證進出口管路的重量不對泵產生作用力或力矩。有的認為泵的流量越大,升壓速度越快。假如這樣做的話,一是有可能增加了設備的購進成本;二是購進的設備與所檢測的容器不匹配,或多或少的影響檢測質量。所以在試壓泵的選型過程中一定要根據檢測容器的壓力、容積大小等要素來選擇適合自己檢測的打壓泵。以上只是在試壓泵選型時僅供參考,一定要根據自己的實際壓力檢測要求來選擇合適的試壓泵。



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