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為什么要進行刀具鈍化？

為什么要進行刀具鈍化？

經普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。在切削過程中刀具刃口微觀缺口極易擴展，加快刀具磨損和損壞。現代高速切削加工和自動化機床對刀具性能和穩定性提出了更高的要求，特別是涂層刀具在涂層前必須經過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。

刀具鈍化的目的

刃口鈍化技術，其目的就是解決刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達到圓滑平整，既鋒利堅固又耐用的目的。

?硬質合金刀具的材料

硬質合金刀具的材料、幾何參數對切削力、切削熱有重要的影響，正確選擇刀具，對減少零件加工變形至關重要。

（1）合理選擇刀具幾何參數。①前角：在保持刀刃強度的條件下，前角適當選擇大一些，一方面可以磨出鋒利的刃口，另外可以減少切削變形，使排屑順利，進而降低切削力和切削溫度。切忌使用負前角刀具。②后角：后角大小對后刀面磨損及加工表面質量有直接的影響。切削厚度是選擇后角的重要條件。粗銑時，由于進給量大，切削負荷重，發熱量大，要求刀具散熱條件好，因此，后角應選擇小一些。精銑時，要求刃口鋒利，減輕后刀面與加工表面的摩擦，減小彈性變形，因此，后角應選擇大一些。③螺旋角：為使銑削平穩，降低銑削力，螺旋角應盡可能選擇大一些。④主偏角：適當減小主偏角可以改善散熱條件，使加工區的平均溫度下降。

有些剪板機刀片生產廠家，為了降低成本，就減少淬火次數，甚至用土辦法淬 火。如果，不想客戶不想選購到這樣的剪板機刀片，首先還是從價格上對比。其次就是購買后，用金屬硬度計在到身上，多處測試，看是否硬度達標及一致。

3、精度：一般剪板機刀片的平行度在0.03mm，刀片全長的厚度也不能超過0.03mm，而能達到這樣的精度，才能算是一套合格的剪板機刀片。在購買后可用 測量工具，先對比單片的兩頭的誤差，再逐片測量整套刀片的精度是否一致，再有看接頭處是否有無縫隙，用手觸摸是否平整無觸手的感覺。