金華吹塑加工廠按需定制

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義烏市順泉塑料制品廠與您分享：影響PET吹塑瓶成型質(zhì)量原因分析

吹塑工藝：由于瓶的形狀，尺寸不同，瓶坯每部分拉伸程度也不同，所以加熱時(shí)每部分所需加熱量也不同。PET瓶坯一般用紅外線燈管加熱，紅外線有自身的波長(zhǎng)，燈管的輸出功率對(duì)其波大有較大影響。吹塑過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題------吹塑制品脫模困難生成原因：①制品吹脹冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，模具冷卻溫度低②模具設(shè)計(jì)不良，型腔表面有毛刺③啟模時(shí)，前后模板移動(dòng)速度不均衡④模具安裝錯(cuò)誤解決措施：①適當(dāng)縮短型坯吹脹時(shí)間，提髙模具溫度②修整模具。功率越大，波長(zhǎng)越短，對(duì)瓶坯的滲透就越好，瓶坯的加熱狀態(tài)就越好。

而且加熱區(qū)域設(shè)定燈管加熱比小于65%時(shí)可關(guān)閉一支燈管提高其加熱比15%～20%。這樣吹塑產(chǎn)品具有較高的沖擊韌性與很高的耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性能，這對(duì)生產(chǎn)大容量的塑料瓶是十分有利的。PET瓶產(chǎn)生爆裂、滲漏的工藝上的原因是底部成型不好，主要有底部超重中收點(diǎn)過(guò)厚中心點(diǎn)周圍過(guò)渡區(qū)厚，這些缺陷可通過(guò)加工燈管，提高相關(guān)區(qū)域溫度提高設(shè)定溫度提高預(yù)吹壓力等措施來(lái)解決。

中空吹塑又分為注射吹塑、擠出吹塑和拉伸吹塑，注射吹塑是用注射成形法先將塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模內(nèi)進(jìn)行吹塑成形。

擠出吹塑成形過(guò)程，管坯直接由擠出機(jī)擠出，并垂掛在安裝于機(jī)頭正下方的預(yù)先分開(kāi)的型腔中；除此之外，各種高終端工程塑料和化合物達(dá)到了盡緣性能、耐熱性能、防火性能的更高要求，給加工行業(yè)帶來(lái)了額外的機(jī)會(huì)。當(dāng)下垂的型坯達(dá)到規(guī)定的長(zhǎng)度后立即合模，并靠模具的切口將管坯切斷；從模具分型面的小孔通入壓縮空氣，使型坯吹脹緊貼模壁而成型；保壓，待制品在型腔中冷卻定型后開(kāi)模取出制品。

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吹塑成型過(guò)程可分為四個(gè)階段

(1) 型坯形成階段聚合物在擠出機(jī)中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段；在這一階段，影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有： ①材料的分子量分布、平均分子量；這是因?yàn)閮?yōu)質(zhì)的塑料玩具通常用PVC、PP、PE等塑料原材料制作，塑料本身就很有光澤。②吹塑機(jī)的溫度控制系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速，其中溫度控制系統(tǒng)包括料斗溫度，料筒 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度，法蘭溫度，以及儲(chǔ)料模頭；

(2) 型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。此時(shí)，型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現(xiàn)象影響型坯成型。義烏市順泉塑料制品廠與您分享：注塑成型與吹塑成型的區(qū)別注塑成型：它是用注射機(jī)的螺桿或柱塞使筒內(nèi)的熔料，經(jīng)注射機(jī)噴嘴，模具的澆注系統(tǒng)，注入形腔而固化成型的。影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)是吹塑機(jī)的模頭直徑和壁厚控制系統(tǒng)，其中控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)和周向壁厚控制系統(tǒng)，以調(diào)整模唇與模芯的間隙。

(3) 型坯預(yù)吹階段為避免型坯內(nèi)表面的接觸、粘附，改善制品壁厚的均勻性，要對(duì)型坯進(jìn)行預(yù)吹脹。在型坯預(yù)吹階段，從型坯下方往型坯內(nèi)噴氣，以護(hù)持型坯，減小其垂伸。在這一階段，影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有：預(yù)吹壓力、預(yù)吹時(shí)間。