金華吹塑加工廠按需定制

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義烏市順泉塑料制品廠與您分享：影響PET吹塑瓶成型質量原因分析

吹塑工藝：由于瓶的形狀，尺寸不同，瓶坯每部分拉伸程度也不同，所以加熱時每部分所需加熱量也不同。PET瓶坯一般用紅外線燈管加熱，紅外線有自身的波長，燈管的輸出功率對其波大有較大影響。吹塑過程中常見的問題------吹塑制品脫模困難生成原因：①制品吹脹冷卻時間過長，模具冷卻溫度低②模具設計不良，型腔表面有毛刺③啟模時，前后模板移動速度不均衡④模具安裝錯誤解決措施：①適當縮短型坯吹脹時間，提髙模具溫度②修整模具。功率越大，波長越短，對瓶坯的滲透就越好，瓶坯的加熱狀態就越好。

而且加熱區域設定燈管加熱比小于65%時可關閉一支燈管提高其加熱比15%～20%。這樣吹塑產品具有較高的沖擊韌性與很高的耐環境應力開裂性能，這對生產大容量的塑料瓶是十分有利的。PET瓶產生爆裂、滲漏的工藝上的原因是底部成型不好，主要有底部超重中收點過厚中心點周圍過渡區厚，這些缺陷可通過加工燈管，提高相關區域溫度提高設定溫度提高預吹壓力等措施來解決。

中空吹塑又分為注射吹塑、擠出吹塑和拉伸吹塑，注射吹塑是用注射成形法先將塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模內進行吹塑成形。

擠出吹塑成形過程，管坯直接由擠出機擠出，并垂掛在安裝于機頭正下方的預先分開的型腔中；除此之外，各種高終端工程塑料和化合物達到了盡緣性能、耐熱性能、防火性能的更高要求，給加工行業帶來了額外的機會。當下垂的型坯達到規定的長度后立即合模，并靠模具的切口將管坯切斷；從模具分型面的小孔通入壓縮空氣，使型坯吹脹緊貼模壁而成型；保壓，待制品在型腔中冷卻定型后開模取出制品。

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吹塑成型過程可分為四個階段

(1) 型坯形成階段聚合物在擠出機中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段；在這一階段，影響壁厚分布的主要工藝參數有： ①材料的分子量分布、平均分子量；這是因為優質的塑料玩具通常用PVC、PP、PE等塑料原材料制作，塑料本身就很有光澤。②吹塑機的溫度控制系統和螺桿轉速，其中溫度控制系統包括料斗溫度，料筒 1 區、 2 區、 3 區、 4 區溫度，法蘭溫度，以及儲料模頭；

(2) 型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。此時，型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現象影響型坯成型。義烏市順泉塑料制品廠與您分享：注塑成型與吹塑成型的區別注塑成型：它是用注射機的螺桿或柱塞使筒內的熔料，經注射機噴嘴，模具的澆注系統，注入形腔而固化成型的。影響壁厚分布的主要工藝參數是吹塑機的模頭直徑和壁厚控制系統，其中控制系統包括軸向壁厚控制系統和周向壁厚控制系統，以調整模唇與模芯的間隙。

(3) 型坯預吹階段為避免型坯內表面的接觸、粘附，改善制品壁厚的均勻性，要對型坯進行預吹脹。在型坯預吹階段，從型坯下方往型坯內噴氣，以護持型坯，減小其垂伸。在這一階段，影響壁厚分布的主要工藝參數有：預吹壓力、預吹時間。