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發布時間:2020-11-06 10:32  





真空電弧爐機組介紹
真空機組通常以羅茨泵或油增壓泵為主, 配以前級機械泵。從熔煉工藝和安全要求出發,真空機組應能保證爐內工作壓力不超過10 Pa(通常在0.1~1 Pa范圍內)。光學觀察裝置用來觀察爐內的熔煉過程。此外,電加熱容易準確地控制爐溫,可以根據工藝要求在氧化氣氛或還原氣氛、常壓或真空等任何條件下進行加熱操作。也有采用工業電視系統的。控制系統中主要是電極自動調節器, 用來控制電弧長度使電弧功率和熔化過程穩定。采用計算機過程控制系統,一個人可管理幾臺爐子。直流電源多采用硅整流裝置, 工作電壓20~40V, 空載電壓約為80 V, 工作電流每100 mm (直徑)結晶器為1600~3500 A, 電流可作大范圍 (約10:1)調節。電源應具有恒流特性,短路電流應不超過額定電流的1.2倍。自耗爐的熔化電耗在500~1100 kW·h/t范圍內。
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電弧爐有哪些優勢?
電弧爐煉鋼工藝流程短,設備簡單,操作方便,比較易于控制污染,建設投資少,占地面積小,不需要像轉爐煉鋼那樣必須依托于龐雜的煉鐵系統。
電弧爐煉鋼對爐料的適應性強,它以廢鋼為主要原料,但同時也能使用鐵水(高爐或化鐵爐鐵水)、海綿鐵(DRI)或熱壓塊(HBI)、生鐵塊等固態和液態含鐵原料。
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電弧爐的分類
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按電極的熔煉形式分為
(1)非自耗電極式電弧爐,它是用鎢或石墨等作電極,熔煉過程中電極本身不消耗或消耗很少。
(2)自耗電極式電弧爐,它是用被熔煉的金屬作電極,金屬電極邊熔化、邊自身消耗。