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發布時間:2020-12-22 05:17  







再按規定尺寸形狀準確加工,然后檢查產品。樹脂結合劑磨具一般是在室溫條件下在壓力機上成型,也有采用在加熱條件下邊加熱邊加壓的熱壓工藝。成型后在硬化爐內硬化。以酚醛樹脂為結合劑時,硬化溫度為180~200℃。橡膠結合劑磨具主要采用對輥機混料,并滾壓成薄片,然后用沖刀沖裁成型;也有的用松散料,投入金屬模具內在壓力機上成型。不具備這樣的條件,在使用CBN砂輪時,要想獲得更高的金屬去除量,工件的幾何精度和表面質量就會變差。成型后在硫化罐內硫化,溫度為165~180℃。
金屬結合劑磨具的制造工藝有粉末冶金法和電鍍法兩種,主要用于超硬磨料固結磨具。粉末冶金法以青銅等為結合劑,混料后采用熱壓或在室溫條件下加壓成型,然后燒結加工。

分底蠟(封蠟),面蠟(拋光蠟)及保養蠟(日常修補蠟)是對大理石的塑層進行保護并利用高速拋光來增亮,對石材的保護起到一定的作用。但是這種水蠟不足之處是蠟層的硬度有限,稍欠保養,腳步帶進的塵土將很容易把蠟層及石材磨花。
同時,遇上雨水季節,因室外雨水塵埃會有一定的雜質,通過人的腳步帶進后,對蠟層的分子組成將造成一定的影響。直觀看到是蠟層變黃及缺光澤,也就是以后常見到的許多客戶為什么須經常將腐蝕的蠟層用起蠟水脫去,再重新分工序打上底蠟和面蠟,每次的工作量及耗用的物料較大,這種工藝現市場上很普通,我們稱為石材打蠟第二代。城市道路一般多采用直線的線形,而郊區公路要盡量避免采用長直線。