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水力沖渣溝鑄石板施工工藝

施工方法：

   沖渣溝基礎用400#～500#普通水泥混凝土搗固，干燥后，將內部打掃干凈。鑄石板用水泥砂漿襯砌，水泥砂漿配方為水泥1份，細砂2份（細砂粒徑1～2mm）。文明施工及保護措施：1、施工人員應著裝整齊，嚴禁赤腳或不穿上衣。施工操作應做到砂漿要拌勻，水份要合適，板面要平整，板縫盡量?。?～5mm）。由于溝內沖刷力較大，襯砌后要很好養護（特別是在夏天或烈日下施工），否則養護不好，容易將板縫中的砂漿沖掉，引起襯板整塊脫落。

   沖渣溝采用鑄石鑲板襯砌后，不僅使用壽命長，經濟效果也很顯著。鑄石鑲板每公尺造價僅126元，而鑄鐵鑲板每公尺就需630元，相比之下，鑄石鑲板的造價只有鑄鐵鑲板造價的五分之一。

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水泥砂漿襯砌鑄石板、環氧樹脂膠泥勾縫作水膜除塵器內襯施工

 1. 機械搗固鋼筋混凝土殼體，厚度100～150mm，待混凝土硬化、干燥后，將表面清掃干凈，除去油污等臟物。

 2. 將弧形鑄石板用普通水泥砂漿（配方見表一）粘帖在殼體內壁上，要求做到上下層板鋪砌平整，同一層板保持相同的曲率半徑，防止板與板凹凸不平。予留板縫約5～8mm，等水泥砂漿初凝時，將板縫挖深5mm左右，并清理干凈，后自然干燥養護。

 3. 水泥砂漿干燥后，應清理干凈，再用油灰刀將環氧樹脂膠泥（配方見表二）用力填塞板縫，做到密實無氣孔。在常溫下干燥。

水泥砂漿配比：表一

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水玻璃膠泥襯砌鑄石板，環氧樹脂膠泥勾縫作偶合反應桶的施工

1. 將木桶底用水洗凈，再用鋼絲刷擦洗至露出水紋，然后烘干。

2. 薄漿打底。用毛刷將薄漿（配方見表）涂刷一層，并在40～60℃溫度內干燥20～24小時。

3. 厚漿涂層。按表內配比的厚漿用油灰刀刮在木桶底部，厚度3～5mm，直至底部抹平。然后進行40℃～60℃歷時20～24小時的干燥。

5. 勾縫。膠泥的配制是：用環氧樹脂100份，加入鄰ben二甲酸二丁zhi12份，乙醇3份，然后加入間ben二銨15份，混合調勻。后加入鑄石粉150～200份。攪拌成漿。將配成的膠泥用油灰刀鑲嵌在予留的板縫間。勾縫結束后，進行80℃溫度、2～3天的養護，即可使用。

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鑄石粉耐酸混凝土搗固酸洗槽施工

1. 殼體和內模要求：殼體為鋼板經除銹后，涂刷二次環氧樹脂底漆。內模用木板，應具有足夠的剛度和穩定性，防止澆注時變形。并要求一面刨光，涂以機油，以利脫模。

2. 鋼筋處理：耐酸混凝土中所配鋼筋，扎成網狀，必須除銹，并涂以過lu乙烯或ben乙烯焦油。耐酸混凝土保護層不小于40mm。

3. 原材料要求及配比：

4.操作要求：

①事先檢查材料是否合乎規格要求。澆搗前對材料與配比應作小量試件，觀察耐酸混凝土稠度是否適宜。施工時，必須分工負責，防止差錯和混亂。

②攪拌以強制式攪拌機攪拌為好，如無條件也可采用人工攪拌，但必須攪拌均勻。加料順序為：鑄石粉加氟gui酸鈉加石英砂加石英石，干拌1~1.5分鐘，然后邊拌邊加入水玻璃，攪拌1~1.5分鐘，即可出料。（2）膠泥配制要求溫度15-20℃，相對溫度不宜大于80%，每次配制量以在45分鐘內用完為宜。如在夏季施工，攪拌時間適當縮短，以免攪拌發熱硬化。

③澆注碳酸混凝土時，如人工搗固，每次搗固厚度不超過300mm，必須細致插搗，以防產生蜂窩麻面。如用插入式震動器時，震動器必須由下慢慢上提，否則會造成內部不密實。

④施工過程中，嚴禁與水接觸或隨意多加水玻璃。拌好的混凝土必須在30分鐘內用完。整個設備應連續澆成。

⑤拆模后，如發現蜂窩麻面應立即修補，方法是用水玻璃薄漿涂刷，待干硬后，用厚漿膠泥抹平。

⑥熱處理：溫度要求均勻上升，從50℃~100℃，恒溫48小時即可。

⑦酸處理用濃度40％xiao酸或15％鹽酸洗刷二次，即可使用。

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