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壓力容器設備的制造和安裝技術直接影響著塔式設備能否達到預期的運行性能；按照有關規定，主要技術要求是：（1）托盤板長偏差不應超過托盤板寬偏差不應超過桶寬偏差。

（2）托盤板需要保持一定的水平，是否刻出氣體和液體的均勻分布。安裝前，托盤平面內托盤板的彎曲度和局部粗糙度不得超

過2mm。安裝完成后，托盤水平面在整個托盤平面上的偏差即最gao點和最di點之間的差異不應超過表的值。

（3）為了保證托盤板的水平，在300mm弦長的表面上需要支撐環，局部粗糙度不超過1mm，總粗糙度的允許偏差與托盤相同（

即上表中的數值）；相鄰兩支承環間距偏差不大于20mm，BAN13-2腿板平面度公差不大于13mm。

壓力容器在工作和運用過程中，要遭到重復升壓、卸壓等疲倦荷載的影響，又常常遭到外部環境的影響，還要遭到有腐蝕性介質的腐蝕，或在高溫深冷等技術條件下工作，其力學功用會隨之發生改動，容器制造過程中的小缺陷也會隨之拓寬增大，對壓力容器進行守時的悉數地技術查驗。磷化的目的主要是:給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕。及早發現容器存在的缺陷，消除危險，然后保證壓力容器安全工作。

(1)實驗溫度。碳素鋼、16MnR鋼制壓力容器液壓實驗時，液體的溫度不得低于5℃；別的低合金鋼制壓力容器，液體溫度不得低于15℃。

(2)實驗壓力。液壓實驗的實驗壓力為容器方案壓力的1.25倍；氣壓實驗的實驗壓力為方案壓力的1.15倍。

(3)合格規范。液壓實驗后的壓力容器，若無滲漏、無可見的變形、實驗過程中無失常的響聲，即為合格；氣壓實驗的壓力容器，若無失常響聲、經肥皂液或別的檢漏液查看無漏氣、無可見的變形，即為合格。