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發布時間:2021-09-22 21:07  





陶瓷球在水泥行業應用并不是什么新鮮事,幾十年前在白水泥和彩色水泥生產中早有實例,但在通用硅酸鹽水泥生產中倒并不多見。應用陶瓷球使球磨機裝載量減少、整體負荷下降,因此節電效果明顯。因此,做助磨劑大磨試驗時,應盡可能選擇水泥磨能連續開機、處于正常生產狀態的時間段,且有充足的熟料庫存量。要不是這幾年水泥行情不好、利潤太低,可能也沒人想到節省這幾元錢的噸水泥生產成本(電費)。言者無意,聽者有心。這突如其來的“挑戰”課題,還真就引起了筆者的關注:是應該安排幾個試驗,來求證一下這陶瓷球對目前并不景氣的助磨劑行業來說到底是禍,還是福?

增產or增強
市面上的復合型助磨劑批發有提產型、增強型等等多種型號,那么問題來了,我們一般的水泥企業應該如何選擇呢?一般認為,想提高強度就選擇“增強型”的助磨劑,想增產或節電就選擇“增產型”的助磨劑。這好像是無可厚非,但有時結果并不理想。要想使助磨劑在水泥生產中達到預期的使用效果,就必須考慮助磨劑的適配性、針對性,就離不開小磨試驗和大磨試驗。宏恩專業從事助磨劑,這里就給大家簡單講一講:
實際上,就一個粉磨系統來講,在強度、產量、電耗之間,它們是可以相互轉化的,將水泥磨細點,就可以將產量和電耗轉化為強度。相反,將水泥磨粗點,就可以將強度轉化為產量和電耗。
助磨劑又可分為“高流速型”和“低流速型”兩大類。應該首先找到這個粉磨系統的弱點,然后對癥下藥地選擇適合自己的助磨劑,才能獲得較好的結果。所謂“匹配情況”,即熟料與石膏共同粉磨時(無助磨劑),由于石膏和鋁酸三鈣礦物相較熟料中的其它礦物粒徑更小,而細顆粒更容易團聚在一起,石膏微粉吸附在熟料顆粒上鋁酸三鈣礦物相的表面。比如,如果出磨提升機能力本來就沒有富余,而又選擇了高流速型的助磨劑,由于系統還存在提產瓶頸,結果是不但不能增產節電,而且強度也得不到保證。
只要助磨劑有利于彌補粉磨系統的不足,就能獲得較好的增強或節電效果,至于想要增強還是想要增產節電,完全可以通過細度的粗細進行轉化。要想使助磨劑在水泥生產中達到預期的使用效果,就必須考慮助磨劑的適配性、針對性,就離不開小磨試驗和大磨試驗。

為什么說水泥助磨劑是在現有技術經濟條件下順利實現新老標準接軌 的理想選擇?這里作為從事這個行業的宏恩廠家更有發言權:
要適應新標準要求,提高水泥活性是關鍵。在我國的混凝土中,水泥約有20~40%沒有發揮水化作用。取樣要求:①罐車:卸料過程中隨機抽2~3次,總量至少1000mL。水泥的活性與水泥熟料的礦物組成、礦相結構有關,與水泥磨細程度、顆粒級配、顆粒形貌有關。為使水泥(含混合材)更好地發揮活性,一是物理激發:高質量的高細粉磨;二是化學激發:采用對混凝土無害的化學物質激發水泥的活性。
