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破碎機(jī)偏心軸刷鍍法

破碎機(jī)偏心軸刷鍍技術(shù)修復(fù)軸的步驟如下：

（1）刷鍍前在軸頸表面用TGY-1活化液通電進(jìn)行電化處理，獲得清潔的楔面。

（2）把軸夾TDY-102在車床上（用頂針作為工藝基標(biāo)）做慢速旋轉(zhuǎn)。

（3）用牙形的刷鍍筆上包裹棉套，沾著 快速鎳溶液與工件接觸，并相對運(yùn)動，溶液中的金屬離子在電場作用下向工作表面遷移，放電后，結(jié)晶積沉在軸頸表面上，形成堅(jiān)實(shí)的鍍層。

用刷鍍技術(shù)修復(fù)的軸頸鍍層厚度均勻，涂鍍層與基體金屬結(jié)合強(qiáng)度及其它理化指標(biāo)均達(dá)到規(guī)定要求，由于鍍層表面光潔，無需再進(jìn)行磨削加工。刷鍍技術(shù)的大缺點(diǎn)是必須有刷鍍機(jī)。

如何計(jì)算破碎機(jī)偏心軸的轉(zhuǎn)數(shù)？

對于破碎機(jī)而言，動顎的擺動次數(shù)由破碎機(jī)偏心軸的轉(zhuǎn)速決定。在一定范圍內(nèi)，偏心軸轉(zhuǎn)速增加，破碎機(jī)的生產(chǎn)能力相應(yīng)的增加，但是，當(dāng)動顎擺動超過一定限度時(shí)，再增加轉(zhuǎn)速，生產(chǎn)能力增加十分緩慢，有時(shí)甚至還下降。而其功耗卻迅速上升，由于過高的偏心軸轉(zhuǎn)速使破碎好的物料來不及由卸料口排出，反而影響了生產(chǎn)能力的提高。為了保證破碎機(jī)的工作能力，需要合理確定顎式破碎機(jī)偏心軸的轉(zhuǎn)數(shù)。

為了求得偏心軸的轉(zhuǎn)速，可作如下兩個(gè)假說：由于顎身較長擺動幅度又不大，故假定動顎作平移運(yùn)動，鉗角a不變；動顎離開固定顎時(shí)，已破碎的物料呈梯形斷面的棱柱體靠自重自由落下。為了不妨礙物料排出，物料棱柱體落下時(shí)必須滿足的條件為：活動顎板在離開的時(shí)間t內(nèi)，破碎物料必須落下的高度應(yīng)為h；當(dāng)偏心軸轉(zhuǎn)動一圈時(shí)，活動顎擺動兩次。

破碎機(jī)偏心軸故障分析

破碎機(jī)偏心軸故障分析：

破碎機(jī)偏心軸出現(xiàn)錐套松動，偏心軸、錐套、飛輪磨損現(xiàn)象。我們通過分析認(rèn)為，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因主要有2個(gè)：

一是密封套及錐套螺紋旋向設(shè)計(jì)不合理，皮帶輪端及飛輪端密封套、錐套螺紋均為右旋。在運(yùn)轉(zhuǎn)中，偏心軸在飛輪端方向看是逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)偏心軸帶動錐套逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)時(shí)，由于慣性力的作用，密封套有一個(gè)順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的力矩，由于飛輪端與皮帶輪端密封套螺紋均為右旋，所以兩個(gè)密封套均有向皮帶輪方向移動的傾向，皮帶輪端的密封套向皮帶輪方向移動時(shí)，會把皮帶輪頂緊，并反過來把該端的錐套牢牢頂緊在偏心軸上，所以皮帶輪端錐套沒有出現(xiàn)過松動，而飛輪端密封套向皮帶輪方向移動時(shí)，會離開飛輪端面，使錐套在偏心軸上失去頂緊力的作用而容易松動發(fā)生磨損；

二是錐套與偏心軸配合面間的接觸面積不夠，按設(shè)計(jì)，接觸面積應(yīng)占配合面積的80%，才能形成足夠的摩擦力以克服錐套的慣性力，我們以前在偏心軸零件裝配時(shí)，沒有掌握好方法，所以接觸面積小于80%，使錐套在偏心軸上產(chǎn)生松動，一旦松動，偏心軸外圓及錐套內(nèi)孔同時(shí)磨損并導(dǎo)致飛輪端面磨損。使設(shè)備不能運(yùn)轉(zhuǎn)。

破碎機(jī)偏心軸是什么

破碎機(jī)偏心軸是什么？

偏心軸是破碎機(jī)的主軸，受有巨大的彎扭力，采用高碳鋼制造。偏心部分須精加工、熱處理、軸承襯瓦用巴氏合金澆注。偏心軸一端裝帶輪，另一端裝飛輪。受有巨大的彎扭力是驅(qū)動連桿作上下運(yùn)動的主要零件，大、規(guī)模中等顎破機(jī)的偏心軸通常使用合金鋼鑄造，小產(chǎn)量碎石機(jī)可使用好性能碳素鋼生產(chǎn)，懸掛軸使用合金鋼或許好性能碳素鋼生產(chǎn)。偏心軸是破碎機(jī)的主軸，受有巨大的彎扭力。