3D打印手板件加工擇優推薦

成功秘訣:手板模型加工制定生產規則

成功秘訣：手板模型加工制定生產規則 手板模型定制規則，為了提高生產力，企業會花很多時間來提，手板模型能節約生產時間的，而生產就是成本，質量是生產的根本，與生產不同，手板模型零件組合不斷變化，導致某些操作負載不足并使其他操作超載。使用多種策略來確保零件加工不停下來。多種技能組合。機械師是經驗豐富的人，他們薪水很高，但可以做所有事情。當一個工作區域忙不過來是，每個機械師都可以從一個工序到這邊來幫忙。另外，大多數工作人員在至少一個區域以外的其他主要技能組都受過交叉培訓。許多熟練的員工，額外的設備和占用的空間，以及“以防萬一”的閑置容量效率不高。它增加了成本。但這就是制造時間所需要的。 在中制模型廠，重點在于盡量減少手板模型零件上機的時間。讓零部件能順利通過操作按時按質完成。零件從CNC加工到成型，硬件到運輸，以及其他所有步驟。在任何一個步驟中，零件都不應該等幾個小時以上。這意味著重新考慮部分制作以化排隊時間。中制有30多臺CNC加工設備，設備的使用率可能只需要兩個95％以上的使用率，剩下的使用時間，是作為突發、加急的情況備用的，因為客戶不希望聽到因加工設備排滿了而導致無法準時完成加工送貨服務，留出多余的設備時間是作為保險。化正常運行時間。中制模型加工設備運行時間為7*24小時不間斷運行。一年365天運行設備保養時間除外。確保客戶的手板模型零件能夠準時交付。

手機手板加工需注意的五項

手機手板加工需注意的五項 手機手板加工模型制作的外殼越來越趨向小巧玲瓏，曲面設計很有流線感，各零件之間配合也要求非常嚴密，因此手機手板模型制作各方面的精度要求了越來越高，特別是涉及到配合部位。首先把工廠給出的2D工程圖構建為3D實體圖，再根據3D實體制定加工工藝，然后進行手板制作編程加工。 用CIMATRON構建3D，手機手板采用的材料是有機玻璃，由于手板上有許多按鍵和安裝屏幕的凹腔，而且手板也比較薄，配合位置只有0.7mm，因此該手板制作加工主要有以下幾個要點及注意事項： (1)注意要先銑出基準截角，以免翻轉裝夾時胚料(半成品)調錯方向。 (2)注意在手板制作過程中先要模擬切削，檢查無誤，才后置處理，進人數控加工。 (3)手板工藝路線制定，根據工件必需分兩次加工，先加工手機殼內壁，銑好基準;再翻轉180。裝夾，加工外表面及按鍵屏幕位置。若先加工外表面，再加工內壁，則難以定位裝夾進行二次加工。 (4)手機的壁厚只有1.5mm，加工外表面時易變形，破碎，需要在已加工好的型腔中填入填充物作為支撐(本例采用的是石膏作為填充物)。應避免先加工出通孔部位(顯示屏、按鍵孔)，再填充石膏，否則很難分離成品和填充物。 (5)先恢復修剪的曲面，遮蓋住手機手板模型的表面通孔位置，進行整面加工，再挖槽完成通孔加工。以免加工到通孔部位加工時刀路起伏不暢順，切削力不均勻，造成過切、塌角、崩角，成品受損。

各種手板模型快速成型技術的特點

各種手板模型快速成型技術的特點 在產品的設計過程中，我們完成了設計圖紙以后，想做的一件事便是想知道自己設計的東西做成實物什么樣、外觀和自己的設計思想是否吻合、結構設計是否合理等等?手板模型便是應這種需求而產生的。設計完成產品一般不能做到很，甚至無法使用，直接生產一旦有缺陷將全部報廢，大大浪費人力和物力和時間；而手板一般情況是少數的樣品，制作周期短，損耗人力物力少，很快地找出產品設計的不足進而改善，為產品定型量產提供充足的依據。手板模型就是在沒有開模具的前提下，根據產品外觀圖紙或結構圖紙先做出的一個或幾個，用來檢查外觀或結構合理性的功能樣板。 手板模型行業在中國得到了快速發展，生產所需的設備都已達先進水平，激光快速成型技術(RPM)發展訊速，也已達到國際水平，并逐步實現商業化，已經商業化的快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體制造)、SLS(選擇性激光燒結)、3D-P(三維印刷)等等。數控CNC手板模型加工成型尺寸大、強度高、韌性好、成本低廉等優勢，已成為手板制作的主流。RP手板的優點主要表現在它的快速性上，但是它主要是通過堆積技術成型，因而RP手板一般相對粗糙，而且對產品的壁厚有一定要求，比如說壁厚太薄便不能生產。