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4.2檢查、驗收：4.2.1開箱后，應由幾方面有關人員對設備進行檢查，目的有三：一，設備有否損壞；第二，零、部件有否缺損；第三，辦理移續。4.2.2檢查設備的種類、型號和規格是否與需要相符。4.2.3檢查設備的外觀和保護包裝情況，如有缺損或銹蝕，應做出記錄。4.2.4按設備裝箱清單清點零、部件、工具、附件、備件、附屬材料、合格證和其他技術文件是否齊全，并做出記錄。4.2.5設備的轉動和滑動部件，在防銹油料未清除前，不得轉動和滑動。4.2.6對不需要安裝或安裝不用的零件、部件、附件等，在檢查后交使用單位保管，安裝需用者，應進行編號，分類妥善保護和保管。4.2.7開箱時主要是外表檢查，更細致的檢查是要在以后的施工過程中進行。因此，以后發現設備有缺陷，損壞和銹蝕等情況時，應及時提出，會同有關人員分析原因，妥善處理。4.2.8檢查完畢，做出記錄，并辦理移續。

設備組成：破碎機由機架、尾座、沖頭、格篩固定架、接近開關固定架、導向缸、接近開關感應安裝架、感應架、接近開關、吸塵罩、進料裝置裝配等部件組成，還有液壓系統等。破碎機安裝：設備基礎經安裝復測驗收后，首先將下料漏斗安裝好，然后設備經開箱驗收，二次搬運至設備安裝位置，利用千斤頂將機架頂起，撤出道木及滾杠，將機架就位在已放好線，并安設好的墊鐵上，并把地腳螺栓穿配好，再利用千斤頂初步找正設備位置和標高。經灌漿并到達初凝強度后進行機架內部安裝，然后各部件依次安裝。

殘極處理是陽極生產中的重要工序，主要目的是清除殘極中的電解質,從而回收利用，同時能夠保障殘極破碎重新生產之后陽極炭的使用性能和質量。在小型鋁電解廠中，殘極清理工作主要是在電解車間完成的，清理工作主要是由人工清理，通過大錘和風鎬的清理，再將殘極用破碎機進行處理，這種清理方式不但增加了工作量且效率較低，同時容易造成環境污染，對員工的身體造成影響。因此，使用自動化殘極清理技術具有重要的現實意義。

殘極中的微量元素對陽極炭質量的影響：陽極炭生產主要使用的原材料包括石油焦、瀝青焦以及殘極。殘極是陽極炭在電解槽使用一周期后剩余部分，表面被氧化鋁和氟化鹽所覆蓋，將表面覆蓋層清除之后，能夠繼續回收作為|陽極炭生產原材料利用。殘極是陽極炭的主要生產材料，殘極添加量約為20~30%，優異的殘極能夠有效提升炭陽極的使用性能，從而有效提高陽極炭的生產質量;若殘極表面覆蓋層未能清理干凈，會導致大量微量元素的殘留，例如鈉、鈣、鐵等，不但會影響產品的質量，同時:會加速陽極炭在電解槽中的消耗速度，產生大量的炭渣，從而影響電解槽的運行效率。