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鋼結構加工焊接制作的控制方法

焊接工藝的合理優化。鋼結構件焊接過程有三種制造工藝，依次為預熱、加工和矯正。其中，焊前預熱的常用方法有剛性固定法、預拉伸法和反向變形法。應根據不同的鋼結構件采用不同的方法。例如，大型鋼結構件在焊接過程中的變形對整體產品有很大的影響。預熱時必須采用反向變形，根據材料特性提前計算變形量，預熱前反向變形補償。消除焊接過程中的變形是防止焊接變形的zui佳選擇;對熱應力感應敏感的鋼結構件一般由鋼結構件的尺寸決定，預拉伸法適用于較大的鋼結構件。

鋼結構加工常用的電焊方法有哪些

1.手工焊：全部用人工操作的電弧焊，工效低，質量靠自己，穩定性差，但靈活，適于較短而復雜的焊縫或工地焊。

2.埋弧自動焊：焊接時電弧埋在粉狀焊劑下面，由機械自動撒焊劑并送出移動焊絲。適用于較長焊縫。焊縫質量好，效1率高。

3.鋼結構加工還有一種電焊方法叫氣體保護焊，它是用CO2等保護電弧焊熔化的金屬，其焊絲和氣體的送出均為自動，僅需手工移動焊槍。屬半自動焊，焊接質量好，效1率高。

鋼結構加工的成型工藝

鋼結構加工時包含很多繁雜的工序，其中成型就是比較重要的一步。

（1）熱加工：對低碳鋼一般都在1000～1100℃，熱加工終止溫度不應低于700℃。加熱溫度在500～550℃。鋼材產生脆性，嚴禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂。

（2）冷加工：鋼材在常溫下進行加工制作，大多數都是利用機械設備和專用工具進行的。

為了更好的保證鋼結構成型加工效果，一定要嚴格按照操作步驟來進行，注意加工細節等。