鋼筋籠滾焊機報價常用解決方案

滾焊又稱縫焊，是用一對滾輪電極代替點焊的圓柱形電極，焊接的工件在滾盤之間移動，產生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫將工件焊接起來的方法。一般采用交流脈沖電流或調幅電流，也可用三（單）相整流、中頻、高頻的直流電流。滾焊廣泛應用于油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機和汽車油箱、火箭、dao彈中密封容器的薄板焊接。一般焊接厚度在單板3mm以內。（3）步進滾焊步進滾焊時，滾輪斷續轉動，電流在工件不動時通過工件。

數控鋼筋籠滾焊機是一種由PLC控制的加工生產鋼筋籠的設備。滾焊機又稱縫焊機，是用一對滾輪電極代替點焊的圓柱形電極，焊接的工件在滾盤之間移動，產生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫將工件焊接起來的方法。數控鋼筋籠滾焊機是一種由PLC控制的加工生產鋼筋籠的設備。 數控鋼筋籠滾焊機的出現，結束了鋼筋籠一貫手工捆綁的歷史，為我國橋梁、高鐵的制造提高了效率。 工作原理 根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板圓孔至移動旋轉。鋼筋籠的種類 　　直徑為290 ～ 4100mm的鋼筋籠，縱筋及環筋直徑為5～12mm，采用電阻點焊，實現自動連續焊接。不但可制作成圓形、橢圓形，還可以制作方形、三角形、六邊形鋼筋籠，廣泛應用于砼灌注樁、預制樁、砼管及電桿的生產。  傳統的鋼筋籠成型 　　傳統以來，在有樁基施工的建筑工程中，樁基所用的鋼筋籠一直由人工纏繞綁扎或彎圓后焊接。由人工制作鋼筋籠，間距不均勻，松松垮垮，極易變形，影響了工程質量；滾焊機采用強規范焊接，即大電流短時間，讓工件間接觸電阻產熱增大，電極散熱降低。且需要大量的人力，加工成本也很高。目前，在我國各施工現場，還是以人工加工為主，但鋼筋籠的自動成型已成必然發展趨勢。  

數控鋼筋籠滾焊機可自動完成鋼筋矯直、定尺、彎箍、切斷等工序，能夠彎曲連續生產任何平面形狀的產品，具有精度高、外形標準，成型速度快，生產等優勢。現在數控鋼筋籠滾焊機為什么那么受歡迎呢，下面就給大家介紹下：

  1、數控鋼筋籠滾焊機自動化程度高，且適用范圍廣，具有鋼筋籠直徑可調，主筋根數可調，箍筋間距可調，電機轉速可調特點。

  2、整機采用先進的模塊化設計思想，可方便地拆裝組合，控制界面友好，操作簡單方便，轉運方便。

  3、關鍵零部件，采用高規格生產標準，減少設備故障率，降低使用成本。