棗莊芝麻浸出設備品牌常用解決方案,華奧機械信譽保證

浸出法制油

是油脂制備工業的方向，其設備過去全部以鋼鐵制造。58年“鋼鐵工業是整個工業的基礎”，其他部門必須“停車讓路，讓鋼鐵元帥升帳”。土法制油的主要設備基本上采用非金屬材料，以保證鋼帥升帳；（2）過濾，讓混合油通過過濾介質（篩網），其中所含的固體粕末即被截留，得到較為潔凈的混合油。吉林輕工業廳在南通市油酒廠、、邢臺市油廠兩地經驗的基礎上進一步摸索，總結了土法浸出制油優點有：

1，  間接火加熱，不用鍋爐；

2，  采用土動力，如畜力、人力機械，因此不需要用電；

3，  主要設備采用系由火坑、水缸、大鍋、鍋蓋、風車等組成，因此許多家庭用具都可直接或稍加修改，即可應用。

4，  采用酒精溶劑后，可以在一定程度上緩和和的供應狀況，并為農副產品大量制造酒精找到了廣闊的用途。

5，  出油，豆粕殘油率為2~2.5%；

6，  節省人工，操作易學，勞動強度低；

7，  能有效的免除燃燒和的危險，保證生產的安全運轉；

8，  工序簡化，免去溶劑的蒸發系統；

9，  豆粕的營養價值提高，具有較好的氣味。

浸出油，比傳統壓榨法來講，優勢盡顯

從產量規模上，出油率上，都遠高于壓榨油工藝的表現，都配有大型的油脂浸出生產線，只要是手續全，設備好，保證生產質量，并做出專業化的檢驗，定能產出合乎標準的成品浸出油。　　

浸出法，適合加工很多油料，產量越大，浸出優勢越明顯，像常見的大豆油、菜籽油、米糠油、棉籽油、花生油、玉米油等，只要規模上來，浸出油工藝都有不俗的表現，比如日處理10噸原料，大至每天處理3000噸以上，一整套浸出油設備生產線就能完成加工產出。我國油脂加工科學技術的發展現狀與進展改革開放以來，我國的油脂加工科學技術學科和油脂工業發生了巨大的變化。　　

油脂浸出工藝，并不會一些人的誤解而停滯不前，不得不說，當前的油脂工藝，浸出法仍是目前加工的主流，在國內各地投建浸出油生產線都可以，建議以當地主產油料作物為主，這樣可以節省大量的物流成本，關鍵是用戶要找到合適的油脂浸出設備來合作才行。

浸出工藝

過濾 讓混合油通過過濾介質（篩網），其中所含的固體粕末即被截留，得到較為潔凈的混合油。處理量較大的平轉型浸出器內，在第Ⅱ集油格上裝有帳篷式過濾器，濾網規格為100目，濃混合油經過濾后再泵出。

離心沉降 現多采用旋液分離器來分離混合油中的粕末，它是利用混合油各組分的重量不同，采用離心旋轉產生離心力大小的差別，使粕末下沉而液體上升，達到清潔混合油的目的。混合油的蒸發 蒸發是借加熱作用使溶液中一部分溶劑汽化，從而提高溶液中溶質的濃度，即使揮發性溶劑與不揮發性溶質分離的操作過程。混合油的蒸發是利用油脂幾乎不揮發，而溶劑沸點低、易于揮發的特性，用加熱使溶劑大部分汽化蒸出，從而使混合油中油脂的濃度大大提高的過程。在蒸發設備的選用上，油廠多選用長管蒸發器（也稱為"升膜式蒸發器"）。其特點是加熱管道長，混合油經預熱后由下部進入加熱管內，迅速沸騰，產生大量蒸氣泡并迅速上升。混合油也被上升的蒸氣泡帶動并拉曳為一層液膜沿管壁上升，溶劑在此過程中繼續蒸發。由于在薄膜狀態下進行傳熱，故蒸發效率較高。其設備為長管蒸發器。可除去初始獲取技術性中的菌和3、4苯并芘等有害物，不加上化學原料，做到。

浸出車間工藝技術參數

（1）工藝參數①進浸出器料胚質量 直接浸出工藝，料胚厚度為0．3毫米以下，水分10%以下；預榨浸出工藝，餅塊對角線不超過15毫米，粉末度（30目以下）5%以下，水分5%以下。②料胚在平轉浸出器中浸出，其轉速不大于100轉/分鐘；在環型浸出器中浸出，其鏈速不小于0．3轉/分鐘。③浸出溫度 50～55℃。④混合油濃度 入浸料胚含油18%以上者，混合油濃度不小于20%；入浸料胚含油大于10%者，混合油濃度不小于15%；入浸料胚含油在大于5%、小于10%者，混合油濃度不小于10%。⑤粕在蒸脫層的停留時間，高溫粕不小于30分鐘；它保持了茶籽油的天然成分和香味，因其富含作用的維生素E，所以無需添加劑，保質期長，是一種現代工藝與傳統工藝相結合生產出的天然油品。蒸脫機氣相溫度為74～80℃；蒸脫機粕出口溫度，高溫粕不小于105℃，低溫粕不大于80℃。帶冷卻層的蒸脫機（DTDC）粕出口溫度不超過環境溫度10℃。的冷凝和冷卻⑥混合油蒸發系統 汽提塔出口毛油含總揮發物0．2%以下，溫度105℃。⑦溶劑回收系統 冷凝器冷卻水進口水溫30℃以下，出口溫度45℃以下。凝結液溫度40℃以下。