肥東噴涂加工廠詢問報價「合肥創(chuàng)偉力和」

粉是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。“標(biāo)王”噴粉其過程是：噴粉接負(fù)極，工件接地（正極），粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴，在噴前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由嘴噴出時，構(gòu)成回路形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當(dāng)達到一定厚度時，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。

上掛工要注意：上掛后要保證掛具牢固，穩(wěn)妥，有多個顏色連續(xù)噴涂的要做好間隔距離和顏色標(biāo)識，以便噴涂工換臺、換粉。

在噴涂作業(yè)前，應(yīng)調(diào)整好機子和噴，噴塑新工件靜電在80KV以上，返工工件60～80KV，粉桶塑粉要保持流化，保證出粉霧化效果良好。如果為節(jié)約成本，利用回收粉的話，要注意過篩后按三分之一配比使用，噴與工件面盡量保持20公分距離，并垂直平行走。 7噴漆時，油漆要按油漆品種，在作業(yè)前半小時調(diào)制好油漆粘稠度，使其能充分溶解，然后調(diào)試好噴流量使達到霧化效果，噴涂時噴和工件保持在20～25公分距離，走密度和壓要保證均勻到位。

下掛工卸門面等工件時。要注意不同工件的爐溫，保持適合的塑粉固化、烤紙和油漆的溫度，并認(rèn)真檢查工件的噴涂質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時反映給噴工，下掛后，要求按不同的客戶訂整齊配套放好，噴涂不合格工件要及時挑出，并通知噴工，并上掛返工。

護欄板的噴塑工藝

護欄板噴塑工藝為：預(yù)處理→掛件→噴粉→固化→冷卻→檢查→包裝。噴塑對工件表面的要求比較嚴(yán)格，所以護欄板必須進行預(yù)處理。護欄板的前處理可采用化學(xué)溶劑法，即經(jīng)脫脂、等工序，獲得干凈的表面。護欄板懸掛時，采用橫掛方式，每組上下平行掛3~4排。

噴粉時噴與護欄板的距離一般以200mm為宜。調(diào)整靜電電壓60~80kV ，壓縮空氣應(yīng)無油、無水、無塵。采用濾芯式回收裝置，保證粉末不外溢和合理回收。固化溫度一般為180~200℃，調(diào)整輸送速度，使護欄板在這一溫度下連續(xù)烘烤20~25min。對于立柱，因壁厚較厚，烘烤時間還應(yīng)更長些。

近年來，粉末涂料在原料選擇、助劑配制、混煉擠出及粉碎方面已經(jīng)做了許多卓有成效的工作，顯著提高了粉末涂料的耐候性。但是，目前我國粉末生產(chǎn)質(zhì)量參差不齊，少數(shù)廠家單純追求利益，添加回收料，缺乏檢驗手段，產(chǎn)品質(zhì)量低下，粉末涂裝后短時間內(nèi)就變色龜裂，而良好的粉末涂裝的交通護欄戶外使用。耐候性的檢驗常采用人工加速老化試驗和自然氣候暴露試驗。人工老化試驗是模擬大氣條件進行試驗，然后對比樣板，只能推理計算相當(dāng)于戶外的老化時間。自然暴曬試驗結(jié)果比較真實，但需要較長時間!

不同的工件采用的前處理工藝流程不同，這里為不同的工件的前處理流程給大家推薦一些前處理的工藝介紹。

一、處理時間

處理方式、處理溫度一旦選定，處理時間應(yīng)根據(jù)工件的油污、銹蝕程度來定。一般可參考前處理藥劑使用說明書的處理時間要求。

二、涂裝設(shè)備前處理工藝流程

根據(jù)工件油污、銹蝕程度以及底漆要求，分為不同的工藝流程。

完全無銹工件

預(yù)脫脂--脫脂--水清洗--表調(diào)--磷化--水清洗--烘干（電泳底漆時可不干燥，直接進入電泳槽）。這是標(biāo)準(zhǔn)的四工位流程，應(yīng)用面廣，涂裝設(shè)備適合于各類冷軋板及機加工的無銹工件前處理，還可將表調(diào)劑加到脫脂槽內(nèi)，減少一道表調(diào)工序。