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油氣分離器在空壓機中起著非常重要的作用

油氣分離器在空壓機中起著非常重要的作用，空壓機在運行的過程中，以下是油氣分離器的相關簡要說明：

一、空氣壓縮機油氣分離器是分離螺桿空壓機潤滑油和壓縮空氣的部件

當空氣壓縮機正常運行時，油氣分離器的使用壽命約為6000-8000小時。實際工作環境、潤滑油質量和空氣過濾精度對其使用壽命有很大影響。因此，有必要縮短空氣濾清器濾芯的保護和更換周期，甚至在惡劣的工作環境中增加前空氣濾清器。

二、當螺桿空壓機油氣分離器出現故障或前后壓差超過0.12兆帕時，必須更換油氣分離器，否則，電機過載，油氣分離器損壞并跑走。

三、空氣壓縮機替換方法：

A.拆下安裝在油氣罐蓋上的控制接頭。取出從油氣裝載罩伸入油氣桶的回油管，取下油氣桶上蓋的緊固螺栓。

B.取下油氣罐的上蓋，取出油氣分離器。

C.安裝新的油氣分離器。

D.按原樣更換上蓋板、回油管和控制管，并檢查有無泄漏。

高壓空壓機選型注意事項

高壓空壓機作為能源動力設備，選型對用戶本身和空壓機設備都至關重要，高壓空壓機選型過大浪費，選型過小可能造成高壓空壓機長期處于加載狀態、用氣不夠或壓力打不上去等弊端，因此在選擇高壓壓縮機的時候需要重點考慮以下幾個方面的因素。

一、確定高壓空壓機的工作壓力：

高壓空壓機選型時，首先要確定用氣端所需要的工作壓力，加上1-2bar的余量，再選擇空壓機的壓力，當然，管路通徑的大小和轉彎點的多少也是影響壓力損失的因素，管路通徑越大且轉彎點越少，則壓力損失越小;反之，則壓力損失就越大。因此，當空壓機與各用氣端管路之間距離太遠時，應適當放大主管路的通徑。如果環境條件符合空壓機的安裝要求且工況允許的話，可在用氣端就近安裝。

二、確定高壓空壓機的容積流量：

1、高壓空壓機選型時，應先了解所有的用氣設備的容積流量，把流量的總數乘以1.2;??

2、向用氣設備供應商了解用氣設備的容積流量參數進行高壓空壓機選型;??

4、高壓空壓機站改造可參考原來參數值結合實際用氣情況進行選型。

空氣壓縮機設定與運行是否一致

1.檢查機組有無異常聲響和泄漏；

2.檢查電腦讀數是否正確；

3.檢查油位,起動之前，油位應該在觀察孔的中部；

每月

1.檢查油冷卻器溫度，必要時予以清洗；

2.檢查冷卻器，必要時予以清洗；

3.檢查洗疏水器，必要時予以清洗；

4.檢查所有電線連接情況并予以緊固；

5.檢查交流接觸器觸頭；

6.清潔電機翅片和通風罩的灰塵；

7.檢查氣路、油路、水路泄漏情況；

8．檢查空氣壓縮機設定與運行是否一致；

9.取樣觀察潤滑油是否變質；

儲氣罐原因空壓機安全操作事項

儲氣罐原因

氣罐根本的原因是氣壓。很多流動補胎會用柴油機帶動壓縮機運行。柴油機的震動大，焊接的地方容易裂，出現裂縫的話不會一點一點漏氣，而是承載不住壓力突然。雖然現在的氣罐基本上都能夠達到10年左右的使用壽命，但是因為柴油機的帶動，震動的因素會縮短其使用壽命，五年的使用時間更換就得提上日程。設定氣壓過高，長時間地過載工作，嚴重損害儲氣罐使用壽命；儲氣罐質量低劣，罐壁比較薄，對高壓的承載能力差很多；工作環境惡劣，柴油機的震動使得空壓機氣罐焊接處出現裂縫。

空壓機安全操作事項

1、空氣壓縮機的內燃機和電動機的使用應分別按照內燃機和電動機安全交底要求進行操作。

2、空氣壓縮機作業區應保持清潔和干燥。作為壓力容器，貯氣罐應放在通風良好處，要盡可能降低溫度，以提高儲存壓縮空氣的質量；要遠離熱源，距貯氣罐15m以內不得進行焊接或熱加工作業。

3、空氣壓縮機的進排氣管較長時，應加以固定，管路不得有急彎，以減少輸氣阻力。為防止金屬管路因熱脹冷縮而變形，對較長管路虛設伸縮變形裝置。

4、貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次，試驗壓力應為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應每年至少校驗一次。

5、為保證空氣壓縮機的正常使用，在空氣壓縮機作業前必須按照以下要求進行檢查：燃、潤油料均添加充足；各連接部位緊固，各運動機構及各部閥門開閉靈活；各防護裝置齊全良好，貯氣罐內無存水；電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好，接地電阻不大于4Ω。