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操作工操作不當導致機械密封損壞

A、先啟動泵，再開泵進口閥門，這樣操作導致機械密封損壞如同上面空轉導致的機械密封損壞一樣，同時由于機械密封本身溫度已經很高，泵進口的物料再過來的時候，使得機械密封瞬間從很高的溫度冷卻下來，溫差過大導致機械密封碎裂。

B、物料罐中的物料打完以后，泵還在繼續運轉，這樣機械密封的密封面沒有得到物料的潤滑，形成了密封面的干摩擦，導致密封面不夠光潔平整，使得密封面失效。同時，由于電機的高速運轉（2900轉/分鐘），機械密封干摩擦使得機械密封快速升溫，溫度很快就超過機械密封上0形圈能夠耐的溫度，使得0形圈部分或者全部燒壞，導致機械密封失效。?

機械密封更換時安裝不到位導致機械密封損壞

機械密封靜環上有兩個或者四個開口的防轉槽，安裝的時候，防轉槽的位置一定要對準防轉銷的位置并且安裝到位，如果安裝不到位，會導致泵啟動的時候，在電機運轉帶動下，直接把機械密封靜環帶裂。如果機械密封裂掉的情況下，泵還在高速運轉，很容易導致碎裂的機封像一把車刀一樣切車泵軸，導致連泵軸一起損壞。

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機械密封件在運轉中經常發生的泄漏現象  (1)動靜環接觸面變形引起的泄漏。當端面比壓過大，磨擦熱易引起動靜環的熱變形;當然安裝零配件過程中若有受力不均現象，也會引起端面變形。處理辦法：拆開機械密封件檢查動靜環端面是否過熱變形，若是則需更換，若為裝配造成則可按照規范進行重新裝配。  (2)摩擦副內夾入結晶顆粒等雜質。處理辦法：拆開后清洗，檢查端面磨損，根據具體情況進行修復。  (3)輔助密封件由于選材不當，導致被工作介質熔脹失去彈性。處理辦法：更換新密封件，選擇相匹配的機械密封件。  (4)動靜環密封面對軸線不垂直度誤差過大。處理辦法：檢查泵軸的繞度，超標進行修復或更換。  

(5)動靜環與圓套件形成水垢不能及時補償磨損位移。處理辦法：清垢。 (6)長期運轉導致動靜環端面嚴重磨損。處理辦法：更換機械密封件。  總之，由以上原因造成的泄漏現象，應在設備檢修時對損壞件進行認真檢查并分析原因，對癥進行處理。  

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