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發布時間:2020-07-30 07:55  





剪板機刀片間隙應該如何調整?
手動盤車使刀片上移到右側上下刀未脫開的位置中間位置粗調至0.5毫米。
手動盤車將上刀片降至合適位置,開始精調整。
使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開始精調至塞尺三絲能入五絲不能入。
手動盤車使刀片上移到中間位置開始精調至塞尺三絲能入五絲不能入。
手動盤車使刀片上移到右側上下刀未脫開的位置開始精調至塞尺三絲能入五絲不能入。
上面是針對新車而言精調至塞尺三絲能入五絲不能入。
舊車的話,精調至塞尺十絲能入二十絲不能入。或按所需剪切鈑金厚度的1/10--1/20進行適當的調整。
剪板機刃口鋒利的情況下,如剪切的板材邊緣有毛刺,可適當減小上下刀片的間隙。
液壓擺式剪板機工作步驟原理
液壓擺式剪板機工作原理和步驟:點動:選擇點動操作檔位,踩下腳踏慢進,下壓剪切機構自動下壓,碰下行程開關停止下壓;下壓過程松腳踏慢進,停在當前運行位置;市面上現有的鋼板剪板機因性能結構弊端,移動不便、材料損耗大、安全隱患等問題,無法滿足用戶的需求,河南金漢銳途研發的新品智能移動鋼板剪板機(也叫全自動移動剪板機),實現了安全操作、低能耗、高智能、無污染作業。下壓過程踩下腳踏回程,下壓剪切機構自動回程,碰上行程停止回程;回程過程松開腳踏回程,停在當前回程位置。
單次:設定保壓時間,卸壓時間,水平擋料進退距離,調整好水平擋料位置;選擇單次操作檔位,下壓剪切機構不在上行程開關位首先自動回上行程開關位;踩下腳踏慢進,下壓剪切機構自動下壓;電動剪板機主要用于平面切割非規則圖形,理論上只要用AUTOCAD能畫出來的圖形就能切割。碰下行程開關時,水平擋料機構后退設定距離,同時自動進行保壓;保壓時間到自動進行卸壓,卸壓時間到下壓剪切機構自動回程,同時水平擋料機構自動前進設定距離;碰上行程開關,單次剪切動作結束。

數控剪板機刀片焊接質量檢查的項目和要求如下:
一、檢查焊縫強度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面,檢查焊料層的厚度,厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現象,焊料未填滿的焊縫應不大于焊縫總長的10%。如有氣孔,在切削時就會使刀片脫落。
二、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯位及下垂超過技術條件的規定.應進行重焊。 剪板機刀片
三、檢查焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片,或以I錘以強力敲擊刀桿,這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強度,不一定逐個都檢查,也采用抽查辦法。
四、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時,說明刀片過熱變形,應燒下重焊新刀片。
五、檢查裂紋:刀片經煤油清洗后,如果刀片有裂紋.煤油便滲透到裂紋中而出現黑線,用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。
檢查刀片裂紋,也可用顏色探傷法:采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的油調成的溶液,略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘,再用清水洗凈,涂上一層白土 (高嶺土),烘千后觀察其表面,若刀片上有裂紋,則溶液的顏色便在白土上顯露出來,用肉眼就可以看到。(此時機器不動作)2、剪切板料必須要注意的就是間隙的調整,一般位于機器的側面,按板料的12%~15%調整間隙,間隙數值可在刻度盤中讀出。
