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發布時間:2020-07-31 05:59  







?含貴金屬電子廢料的貴金屬回收工藝改進
為了減輕在廢舊電子廢料中回收貴金屬的設備投資,經試驗,在每天保證生產量和貴金屬金、銀、鉑、鈀回收率的前提下,改進了以往設備,極大地減輕了設備投資成本,且工藝過程更加流暢、更加可視化。改進的項目如下:
退鍍體系的設備改進,中型廢舊電路板分離貴金屬設備廠家根據林蘭三號黃金退鍍劑可快速循環的特征,黃金退鍍設備進一步小型化可視化,以前退鍍吊籃為每次200公斤承載量改為50公斤承載量,整套退鍍設備隨之改變。占地面積由原來的48平米改變為10平米。基本可實現辦公化操作。
貴金屬提取、萃取體系的改變,由原來的斷續萃取改變為連續萃取,在同等生產量和金銀鉑鈀回收率的前提下萃取體系實現了微型化改造,使之辦公化操作,占地由原來的60平米變為30平米,設備成本比原來驟減30%,效率提高50%。
大批量的集成電路塑封芯片等廢舊電子垃圾可采用直接冶煉的方法將其中的有色金屬及貴金屬分離出來,在冶煉過程中產生的煙、廢氣、經過六級沉降室沉降水冷,散熱,等離子吸收,噴淋等工藝后,使空氣達標排放。終冶煉分離出金屬合金,再從合金中分離出各種有色金屬及金、銀、鉑等貴金屬。05%,回收價值主要體現在銅、鉛、錫、貴金屬及可再次利用的元件身上。
為減輕投資者設備投資成本,在工藝、效率、環保提高的前提下,我們一直在努力!
電子垃圾電解處理
電子廢料電解分離出來的渣主要以金屬氧化物的熔體形態存在,將渣塊粉碎加煉料還原熔煉成以錫鉛為主的金屬錠,再按氧化、硫化冶煉的方法除去鐵、鉍后注成陽極板去電解成焊錫或分段回收錫和鉛。中型廢舊電路板分離貴金屬設備廠家
中型廢舊電路板分離貴金屬設備廠家,滿足要求的銅鑄造成陽極板去電解銅,在陰極上得到99.99%的純銅,貴金屬富集在陽極泥中,將陽極泥按《銅陽極泥中貴金屬回收工藝》去回收精煉各種貴金屬。
退鍍完畢后的線板和元件置入高硼硅玻璃洗滌槽中進行洗滌,洗滌完后線路板和元件在大型烘干箱中進行烘干,中型廢舊電路板分離貴金屬設備廠家,將烘干后的線路板和塑料元件在線路板專用粉碎機中進行粉碎、靜電分離,分離出的金屬相并入以下的金屬渣中進入冶煉工序。
回收金后的塑封元器件置入專用焙燒爐中進行焙燒(帶如散熱器之類的大塊狀金屬的原件及線路板必須將大塊金屬拆除),中型廢舊電路板分離貴金屬設備廠家,焙燒時為防止煙氣污染必需由臭氧機烘臭氧焙燒,焙燒渣置于塑料反應釜中進行金屬與非金屬的堿性分離,分離后的渣進行熔煉,在熔煉過程中殘余的非金屬物質,進入渣相,有色金屬及貴金屬全部進入以銅為主金屬相。查其原因因物料的復雜性在溶解過程中產生了強氧化性的不明物質擾亂了DDO的顯色。中型廢舊電路板分離貴金屬設備廠家